32.Общие технические требования к технологичности конструкций. Требования к деталям.

Структурные схемы изделия должны формироваться исходя из принципов функциональной и технологической завершенности составных частей (СЧ) и, соответственно, возможности его членения. Целью данного требования является обеспечение изделием главной функции и способности составных частей выполнять свои функции отдельно от изделия (двигатели, радиаторы, насосы и т. д.). Под технологической завершенностью понимают относительную самостоятельность технологических операций (при разработке, изготовлении, монтаже, регулировках, обкатке, испытаниях и т. д.).

Обработка деталей на технологичность должна вестись комплексно с учетом зависимости от исходной заготовки детали, каждого вида обработки в технологическом процессе изготовления, технологичности сборочной единицы, в которую деталь входит как составная часть. Конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных элементов или в целом быть стандартной и обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления и ремонта.

Выбор материалов и их свойств, форм и размеров для деталей осуществляется с учетом требований технологии изготовления, ремонта, хранения и транспортирования.

Согласно статистическим данным, 50 % объема работ по обеспечению ТКИ выполняется на стадии ЭП, достигая 80 % их эффективности, 80 % общего объема работ по обеспечению ТКИ достигается на стадии ТП и лишь 20 % на стадии РП.

33. Технические требования к технологичности разъемных и неразъемных соединений.

Требования к технологичности неразъемных соединений:

1. В конструкциях неразъемных соединений следует избегать сложных и высокоточных видов обработки сопрягаемых поверхностей.

2. При выборе материалов для соединяемых деталей нужно учитываться возможное изменение их свойств в процессе изготовления неразъемного соединения. При этом необходимо избегать дополнительной работы по контролю качества.

3. Соединение должно быть образовано с минимальными затратами ресурсов и обеспечивать нетрудоемкое выполнение операций контроля.

Требования к технологичности разъемных соединений:

1. Соединение должно обеспечивать наименьшие затраты на операции монтажа-демонтажа в условиях производства и транспортирования, технического обслуживания и ремонта.

2. Конструктивные элементы и материалы должны иметь формы, обеспечивающие формирование и расформирование соединений с выполнением минимального числа операций и исключать необходимость последующей обработки элементов соединения.

34. Технические требования к технологичности сборочных единиц.

Требования к технологичности сборочных единиц (СЕ):

1. Конструкция СЕ должна отрабатываться на технологичность комплексно с учетом взаимозаменяемости при ПЭР составных частей.

2. СЕ могут быть СЧ изделия и выполнять самостоятельные функции либо не выполнять их.

3. Уровень ТКИ определяется для всех СЕ, для которых в техническом задании установлены базовые показатели технологичности.

4. СЕ должна расчленяться на рациональное число СЧ с учетом принципов агрегирования, а ее конструкция должна компоноваться из стандартных и унифицированных частей и исключать применение сложного технологического оборудования и оснастки.

5. Конструирование СЕ должно вестись с учетом требований механизации и автоматизации сборочных работ.

6. В конструкциях СЕ и ее СЧ, имеющих массу больше 16 кг, необходимо наличие элементов для удобного захвата грузоподъемным средством.

7. В конструкции СЕ должна быть предусмотрена базовая СЧ, являющаяся основой для расположения остальных составных частей изделия. Форма базовой составной части должна быть удобной для правильной установки ее на рабочем месте сборки (на столе, сборочной площадке и т. д.).

8. В конструкции базовой части необходимо предусмотреть использование конструктивных баз в качестве технологической и измерительной.

9. Компоновка СЕ должна обеспечить:

а) ее сборку при неизменном базировании составных частей и исключить промежуточные сборки-разборки;

б) удобный доступ к местам, требующим контроля, регулирования и других работ, регламентируемых технологией подготовки изделия к использованию по назначению, техническому обслуживанию и ремонту;

в) легкий монтаж-демонтаж быстросменных составных частей;

г) транспортабельность: такелажные узлы, монтажные опоры и другие устройства должны быть по возможности минимальными, а места соединения доступными для механосборочных работ и контроля.

10. Требования к точности и методу сборки:

а) точность расположения составных частей должна быть обоснована и взаимосвязана с точностью изготовления;

б) метод сборки для данного объема выпуска выбирают на основе расчета различных цепей: при расчете коротких цепей (число звеньев < 5) с высокой точностью замыкания звена, многозвенных – с малой точностью замыкающего звена;

в) метод сборки выбирают с учетом трудоемкости изделия в сборочных работах.