37. Себестоимость, плановая и лимитная цена оборудования.

Себестоимость, плановая и лимитная цена оборудования. На предпроектной и проектной стадиях определяют себестоимость нового оборудования, исходя из изменения данных по базовой машине или ее элементов по группам, с учетом стоимости покупных изделий и затрат на проектирование.

Цены на проектируемое оборудование также определяют на основе данных по базовой машине. Плановая оптовая цена ЦП учитывает нормативную и дополнительную прибыль и должна находиться в пределах

ЦНП< ЦП < ЦВП

где Цнп Цвп - нижний и верхний пределы цены.

Нижний предел цены находят для второго года выпуска по плановой себестоимости новой продукции Cп и нормативу рентабельности Р:

ЦНП = СП * (100+Р) /100

Верхний предел цены находят как

где П – программы выпуска; индексы П и Б означают отношение показателей к проектируемой или базовой машине; t – срок службы; Кэп – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; И – текущие издержки потребителя при использовании машин; ∆К – изменения капитальных затрат у потребителя в связи с заменой базовой машины на проектируемую.

В соответствии с ГОСТ 15.001–69 заявки и исходные требования на создание новых машин и оборудования должны содержать требования по лимитной цене изделия Цл. Если цена нового оборудования Цо > Цл, то применение его будет экономически нецелесообразно.

Лимитную цену Цл определяют на основе выбора существующего аналога и оценки эффективности использования нового вида оборудования по сравнению с аналогом. На практике лимитную цену иногда принимают равной 80 % от цены, при которой экономический эффект от применения проектируемой машины становится равным 0.

Эффективность нового оборудования может быть оценена путем сравнения его проектной себестоимости и приведенных затрат с фактическими данными базового оборудования по этим же показателям. Обычно определяется годовой экономический эффект по формуле

Э=(ПЗ1 - ПЗ1)*Q2 = [(C1УД – C2УД) – ЕН(К1УД – К2УД)] *Q2

где Пз1 и Пз2  приведенные затраты соответственно по базовому и проектируемому оборудованию; Q2 – объем выпуска продукции с новым оборудованием за год; Ен = 0,12–0,15 – нормативный коэффициент эффективности новой техники; С1уд, С2уд, К1уд , К2уд - удельные показатели себестоимости и капитальных вложений в производственные фонды на единицу продукции базового и проектируемого оборудования соответственно.

Часто ожидаемый экономический эффект рассчитывается с учетом только статей затрат, существенно изменяющихся при использовании нового оборудования.

38. Экономическая оценка оборудования как объекта производства и как эксплуатации.

Основная цель конструирования – увеличение экономического эффекта машин. Главными факторами, определяющими экономичность оборудования, являются его полезная отдача, надежность, расходы на оплату труда операторов, потребление энергии и стоимость ремонтов.

Основными показателями экономической эффективности новой техники являются:

• интегральный показатель, называемый коэффициентом рентабельности Re;

• суммарный экономический эффект за весь срок службы QЕ;

• коэффициент технического использования Kти;

• коэффициент нормативного использования Kни;

• коэффициент оборачиваемости Kоб;

• срок окупаемости оборудования Нок;

• коэффициент эксплуатационных расходов Kэр;

• себестоимость и цена оборудования.

Коэффициент рентабельности (или просто рентабельность) определяется как

где Q – полезная отдача, т. е. полезный суммарный эффект от эксплуатации оборудования за весь период его работы. Например, при бурении это стоимость пробуренных метров или скважин за этот же период и т. д.; Р? – сумма расходов за весь период работы оборудования, руб. (включает стоимость энергии, расходы на амортизацию, подготовительные работы, монтаж-демонтаж, материалы, эксплуатацию оборудования, труб, инструмента, основную заработную плату, услуги вспомогательных цехов и др., накладные расходы, потери от аварий).

Условие эффективности оборудования Rе>1 .

Суммарный экономический эффект за весь срок службы оборудования

Коэффициент технического использования определяют по формуле

где – суммарное время пребывания i-го объекта в работоспособном состоянии (i = 1, 2...N); N – число объектов; Тэксп – продолжительность эксплуатации, включающая интервалы времени работы, технического обслуживания и простоев до наступления предельного состояния.

Коэффициент нормативного использования вычисляют по формуле

где То – общее время пребывания оборудования в работе, включая время простоев по организационным причинам; ТН – нормативный срок службы, т. е. календарная продолжительность эксплуатации оборудования или срок ее амортизации, ч.

Коэффициент оборачиваемости Коб является величиной, обратной коэффициенту нормативного использования Кни, и определяется из выражения

где Z = A+B+C – общее число (парк) единиц оборудования предприятия; А, В и С – число единиц оборудования, соответственно занятых непосредственно в технологическом цикле, в подготовительной стадии (монтаже-транспортировке) и профилактическом ремонте.

Величина Kоб является нормируемой и обычно составляет Kоб = 1,5–2,1.

Срок окупаемости оборудования Нок определяется как период эксплуатации, за время которого полезная отдача Q равна цене оборудования Цо или капитальным затратам на его создание, т. е. Q=Цо. Тогда срок окупаемости составляет

где Qr – годовая отдача или годовой экономический эффект, руб./год; Pr – сумма годовых эксплуатационных расходов, руб.

Если принять, что эксплуатационные расходы пропорциональны долговечности, то суммарный экономический эффект

где Р1 и Р2 – эксплуатационные расходы, пропорциональные соответственно сроку службы и долговечности, руб/ч. Коэффициент эксплуатационных расходов Кэр определяется как отношение расходов за весь календарный период работы оборудования Pε к ее стоимости Цо:

С увеличением времени работы оборудования То уменьшается доля стоимости оборудования в общей сумме расходов.

Себестоимость, плановая и лимитная цена оборудования. Смотри в вопросе 37