28. Методы создания производных машин на базе их унификации.

Для создания нового оборудования в основном используют следующие методы.

1.Изменение линейных размеров основных деталей.

Наиболее простым примером является создание шестеренных и штанговых скважинных насосов с основными главными параметрами.

2. Секционирование.

Это создание машины с новыми параметрами изменением числа секций рабочего органа.

3. Конвертирование.

Метод заключается в использовании имеющейся машины для другого назначения.

4. Метод базового агрегата.

При этом на основе одной из частей машины создают серию однотипных машин с разными параметрами.

5. Компаудирование.

Это метод параллельного соединения рабочих органов машины или целых машин.

6. Модифицирование.

Это приспособление машины к другим, новым условиям работы.

7. Агрегатирование.

Это создание машин различного назначения на одной транспортной базе.

8. Комплексная нормализация.

Этот метод предусматривает составление комплексов с различными параметрами из унифицированных и покупных изделий.

9. Создание рядов оборудования

При разработке оборудования очень часто потребителю требуются машины одного назначения, но на весьма широкую область по главным параметрам.

30. Технологичность конструкций изделий. Общая классификация.

Технологичность конструкций изделия (ТКИ) – свойство качества изделий, характеризующее приспособленность их конструкций к достижению оптимальных затрат ресурсов в производстве и эксплуатации.

Технологичность конструкций изделий различается по методам воздействия на изделие, области проявления и видам затрат.

Общая классификация ТКИ

Признак классификации	Вид ТКИ
По методам воздействия на изделие	Технологическая рациональность конструкции. Преемственность конструкции.
По области проявления:	Производственная ТКИ при: подготовке производства; изготовлении; монтаже вне предприятия.  Эксплуатационная ТКИ при:  техническом  обслуживании;  текущем  ремонте;  хранении и транспортировании; диагностировании; утилизации; Ремонтная  ТКИ при: монтаже и демонтаже; восстановлении; замене элементов
По видам затрат	Трудоемкость Материалоемкость.   Энергоемкость.  Хроноемкость.	По отдельности в производстве, эксплуатации и ремонте

31. Организационные формы обеспечения технологичности конструкций изделий.

Состав и содержание работ по обеспечению ТКИ на стадиях проектирования

Техническое предложение:

1. Выявление:

а) предпосылок для рационального членения и компоновки;

б) возможности заимствования составных частей (СЧ) изделия;

в) новых условий выполнения работ.

2. Расчет показателей ТКИ.

3. Выбор принципиального варианта конструкции.

4. Согласование показателей ТКИ.

5. Технологический контроль конструкторской документации (КД).

Эскизный проект

1. Анализ соответствия конструкции:

а) условиям производства;

б) условиям эксплуатации.

2. Сопоставление вариантов конструкции по критериям технологичности.

3. Определение условий эксплуатации и ремонта.

4. Расчет показателей ТКИ.

5. Принятие принципиальных решений по конструкции для дальнейшей разработки.

6. Технологический контроль КД.

Технический проект:

1. Выявление возможности параллельной и независимой сборки и контроля СЧ-изделия (по спецификации).

2. Анализ соответствия конструкции требованиям технического обслуживания и ремонта.

3. Определение преемственности СЧ-изделия.

4. Анализ возможности новых прогрессивных процессов производства.

5. Принятие принципиальных решений по условиям выполнения работ.

6. Расчет показателей ТКИ.

7. Принятие принципиальных основных решений по ТКИ.

8. Технологический контроль КД.

При работе на каждой из стадий проектирования используются результаты промежуточных этапов предыдущих стадий.