•Важный показатель качества металла сварных швов – образование газов и состав неметаллических включений в покрытии, влияющих на прочностные свойства сварных соединений.

•Состав металла шва образуется из основного металла, электродной проволоки и покрытия.

Легирование металла шва осуществляется следующими процессами:

•легирование путем введения в покрытие электрода порошкообразных металлических добавок или ферросплавов – марганца, кремния, титана и др.;

•легирование в результате восстановления оксидов, входящих в состав покрытия, легко осуществляемое для малоактивных металлов (никель, медь) и ограниченное для таких элементов как марганец, кремний и хром;

•легирование путем изменения состава электродных проволок, дающее самые стабильные результаты;

•легирование в результате расплавления основного металла, что имеет место при сварке высокопрочных и теплоустойчивых сталей.

•Порошковые проволоки нашли промышленное применение для сварки и наплавки в СО2 и без защитного газа (самозащитная порошковая проволока). Они изготавливаются из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм, которая постепенно сворачивается в трубку на специальных вальцах.

•На определенной стадии вальцовки в еще не закрытую полость электрода засыпают порошкообразные компоненты — шлако- и газообразующие раскислители,

ав ряде случаев и специальные легирующие добавки,

атакже железный порошок.

•После этого трубку вместе с порошковым материалом дополнительно обжимают, очищают от следов смазки во время вальцовки и свертывают в бухты. Диаметр порошковых проволок колеблется от 1,6 до 3 мм. Бухта с проволокой устанавливается в сварочный автомат для осуществления непрерывного процесса сварки.

•В большинстве случаев газошлаковая защита зоны сварки при применении порошковой проволоки недостаточна, несмотря на содержиние в ней 20..30% порошков. Поэтому для сварки ответственных конструкций требуется дополнительная газовая защита (например СО2).

•В настоящее время разработаны и применяются эффективные системы шлаков и раскислителей для самозащитной прошковой проволоки.

По типу сердечника порошковые проволоки для сварки подразделяют на:

•рутиловые, содержащие в качестве основы TiO2;

•рутил-флюоритные на основе TiO2 и

CaF2.

Для сварки открытой дугой применяют порошковые проволоки

карбонатно-флюоритного типа, которые содержат газообразующие сомпоненты CaCO3 и MgCO3, а также

плавиковый шпат, алюмосиликаты, раскислители.

•В зависимости от марки порошковые проволоки используют для сварки малоуглеродистых низколегированных и высокопрочных сталей и обеспечивают необходимые механические свойства шва.

•Порошковые проволоки используют также и для наплавочных работ с целью упрочнения поверхностных слоев.