Керамические флюсы различают:

•по назначению для сварки и наплавки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов;

•по химическому составу шлакообразующей массы флюсы могут быть отнесены к кислым, нейтральным и основным;

•по степени легирования металла шва керамические флюсы делятся на слабо легирующие для сварки низкоуглеродистых и низколегированных и сильно легирующие для сварки специальных сталей.

•Кроме того, их делят на несколько типов: марганцово-силикатные, кальций-силикатные и флюоритно-основные и др.

Газовая защита

• В настоящее время этот процесс сварки получил очень широкое применение при изготовлении конструкций низкоуглеро- дистых, низколегированных, среднелегиро-ванных и высоколегированных сталей при высоком качестве сварных соединений. В последние годы разработаны способы газовой защиты с применением различных газовых смесей (Аг+Не, Аг+О2, Аr+СО2,

СO2+О2 и др.), что расширяет сварочно-

технологические и металлургические возможности данного метода сварки.

•Из инертных газов наиболее широко применяется аргон, так как он значительно дешевле, чем гелий, а также обладает лучшими защитными свойствами.

•Иногда аргонно-дуговую сварку применяют для упрочненных средне- или высоколегированных сталей.

•Аустенитные коррозионно-стойкие и жаропрочные стали (12Х18Н10Т и т. д.) хорошо свариваются в среде аргона как плавящимся, так и неплавящимся электродами.

•Сварку в среде углекислого газа осуществляют с помощью сварочной головки, перемещающей сварочный инструмент и подающей в зону сварки электродную проволоку. С помощью сопла создаётся поток углекислого газа, омывающий зону дугового разряда и оттесняющий из зоны сварки воздушную атмосферу. Сварка может вестись в

автоматическом или механизированном режиме.

•При механизированной сварке инструмент (горелка, головка) перемещается рукой сварщика, а электродная проволока подается по гибкому шлангу с помощью отдельно установленного механизма.

•Плотность углекислого газа составляет 1,96 кг/м3, поэтому он хорошо оттесняет воздух, плотность которого 1,29 кг/м3. Поставляется углекислый газ в баллонах в жидком состоянии.

•Для сварки применяют газ с пониженным содержанием вредных примесей – кислорода, азота, оксида углерода, влаги. Качество сварных швов зависит не только от чистоты СО2, но и от его расхода и характера истечения из сопла под небольшим давлением, обеспечивающим спокойный (ламинарный) характер истечения.

•При сварке в струе углекислого газа металл поглощает водород в меньших количествах, чем при других видах сварки.

• Металл, наплавленный при сварке в струе СО2 чище по шлаковым включениям, и поэтому

его пластические свойства несколько выше, чем при сварке под слоем флюса.

•Перегретый водяной пар является самой дешевой защитной средой, но в настоящее время не применяется, так как при этом методе металл поглощает большое количество водорода. При поглощении водорода металл резко ухудшает свои пластические свойства, но они восстанавливаются после термической обработки или при «вылеживании», так как дифузионно-подвижный водород покидает металл с течением времени.

Газошлаковая защита

•Газошлаковая защита используется при ручной дуговой сварке толстопокрытыми или качественными электродами.

•Благодаря разработке покрытий, плавящихся вместе с металлом электрода, удалось резко повысить качество наплавленного металла и сварного соединения в целом, что обеспечило применение ручной дуговой сварки во всех отраслях промышленности и строительстве, и разработать широкий ассортимент электродов для сварки сталей различного типа и многих сплавов.

Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять:

•защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха;

•раскисление металла сварочной ванны;

•легирование ее нужными компонентами;

•стабилизация дугового разряда.

Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на:

• ионизирующие,

• шлакообразующие,

• газообразующие,

• раскислители,

• легирующие,

• вяжущие.

• Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СО2), оксид кальция идет на образование

шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд.

•Электрический дуговой разряд возникает при касании изделия и горит между электродом и сварочной ванной.

•Электродный стержень плавится быстрее, чем покрытие и на торце электрода образуется углубление (втулка) которая направляет поток газов и капли металла в сварочную ванну.

•Капли металла проходят через дуговой промежуток уже закрытые тонким слоем шлака. Капля активно взаимодействует со шлаком и газами дугового промежутка и, попадая в ванну, освобождается от шлака, который всплывает и оттесняется давлением дуги.

•Плавящийся на торце электрода металл растворяет в себе раскислители, имеющиеся в покрытии. В кристаллизующемся металле ванны идет интенсивная диффузия между основным металлом и металлом электрода, но концентрация может значительно меняться.