•Число слоев автоматической сварки определяется толщиной стенки трубы и должно соответствовать данным, приведенным в таблице.
•Готовый шов должен иметь усиление высотой 1– 3 мм.
•Для обеспечения гарантированного провара корня шва сварку труб диаметром 1020–1420 мм из низколегированных высокопрочных сталей производят с внутренней подваркой. При ручной подварке стык собирают с обычным зазором и подварку выполняют после завершения сварки корневого слоя шва.
Число слоев в зависимости от толщины стенки трубы |
|
|||||
Толщина |
До |
16,6– |
20,5– |
|
|
|
стенки |
16– |
24–28 |
28–32 |
|||
20,5 |
24 |
|||||
трубы, мм |
16,5 |
|
|
|||
|
|
|
|
|||
Число слоев |
|
|
|
|
|
|
шва, не менее |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Ширина наружного шва в зависимости от толщины стенки трубы
Толщина стенки |
Ширина |
Толщина |
|
трубы, мм |
сварного |
стенки |
|
|
шва, мм, |
трубы, |
Ширина сварного |
|
не более |
мм |
шва, мм, не более |
Разделка кромок V-образная |
|
Разделка кромок комбинированная (двускосая) |
|
6–8 |
18 |
15–20,5 |
30 |
8–12 |
24 |
20,5–28 |
36 |
12–16 |
28 |
28–32 |
38 |
16–22 |
30 |
|
|
•Применение двусторонней сварки под
флюсом в трубопроводном строительстве сокращает число стыков, подлежащих ремонту, в результате устранения дефектов, характерных для ручной сварки первого прохода шва: непровара, несплавления и др.
•Важным преимуществом двусторонней сварки является также отсутствие предварительного подогрева стыков.
•Важным условием получения качественных сварных соединений является соблюдение временного интервала между выполнением наружных слоев и подварочного слоя шва при односторонней или внутреннего слоя шва при двусторонней сварке.
АВТОМАТЫ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СВАРНЫХ ШВОВ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ
•Аппараты для наружной сварки выпускаются в трёх базовых конфигурациях:
•для сварки «горячего» прохода,
•заполняющих слоёв
•облицовочного слоя.
•Аппараты различаются по скорости сварки и форме наконечников. Аппараты перемещаются по ленте из пружинной стали, которая фиксируется на трубе перед началом сварки стыка.
•Лента размещается на расстоянии 95 мм от плоскости, в которой расположен корень разделки и устанавливается точно по
окружности с помощью специального шаблона, который затем удаляется.
•Каждый сварочный аппарат имеет три части: тележку для перемещения по трубе, контрольный пульт управления и сварочную секцию. Тележка состоит из шарнирного основания, которое может быть отрегулировано под конкретный диаметр трубы, 24- вольтового мотора с редуктором и эксцентрикового зажимного механизма для установки аппарата на ленте.
Наружный сварочный
аппарат CRC-Evans (Внешний вид сбоку)
•Контрольный пульт управления отвечает за
электронный контроль работы сварочного аппарата.
•Существуют четыре легко заменяемые электронные печатные платы для контроля скорости сварки, скорости подачи проволоки, частоты колебания горелки, и задержки выключения подачи проволоки и защитного газа.
•Реле задержки позволяет обеспечить подачу проволоки и защитного газа в течение некоторого времени после прекращения перемещения аппарата для заварки кратера в конце сварного шва.
•Для каждой функции существует отдельная кнопка на панели управления.
•Сварочная секция аппарата состоит из
сварочной горелки, мотора подачи проволоки, мотора и редуктора для поперечных колебаний сварочной горелки, сопла для подачи защитного газа и катушки сварочной проволоки (диаметром 0,9 мм), массой 2,72 кг.
•Имеется также механизм для регулирования амплитуды колебаний. Аппараты для «горячего» прохода, как правило, не имеют механизма колебаний.
•В качестве защитного газа обычно используется СО2, а при сварке облицовочного шва применяется смесь 75 % Ar + 25 % СО2.
Наружный сварочный
аппарат CRC-Ewans (схема)