Производство обезжиренного творога кислотным способом (традиционный способ)

Обезжиренный творог, как правило, вырабатывают кислотным способом. Производство его организовано не только на молочных заводах, но и на предприятиях низовой сети и осуществляется на том же оборудовании, на котором изготовляют жирный творог кислотно-сычужным способом.

Производство творога раздельным способом С целью ускорения процесса отделения сыворотки и значительного снижения потерь жира при этом была разработана технология производства жирного творога раздельным способом.

Сущность раздельного способа заключается в том, что молоко, предназначенное для выработки творога, предварительно сепарируют. Из полученного обезжиренного молока вырабатывают нежирный творог, к которому затем добавляют необходимое количество сливок, повышающих жирность творога. При выработке творога раздельным способом приходится выполнять дополнительные операции по сепарированию молока, а также по смешиванию нежирного творога со сливками. Однако преимущества, которые имеет этот способ, значительны, достаточно сказать только об экономии жира.

Схема производства творога раздельным способом с использованием сепаратора-творогоотделителя:

1,6,9 — резервуары; 2,7,12 — насос для молока; 3 – уравнительный бачок; 4,8,13 — пластинчатая пастеризационная установка; 5 — сепаратор-сливкоотделитель; 10 – заквасочник; 11 – резервуар для сквашивания;14 – фильтр; 15 – сепаратор-творогоотделитель; 16 – насос винтовой; 17 – охладитель творога; 18 – емкость для сливок;19 – смеситель для о\тв. и сливок; 20 - фасовочный

Особенности технологии

На мини-предприятиях широко распространен традиционный спо­соб производства творога, включающий следующие последовательно осуществляемые технологические операции: подготовку молока, полу­чение сырья требуемого состава, пастеризацию, охлаждение до темпе­ратуры заквашивания, заквашивание, сквашивание, дробление сгустка, отделение сыворотки, охлаждение творога и фасование.

Подготовка молока. Заключается в его приемке и очистке, причем приемка осуществляется в соответствии с требованиями действующего стандарта на молоко натуральное коровье, а очистка проводится с це­лью удаления механических примесей и микроорганизмов при помощи фильтров и центробежных сепараторов - молокоочистителей.

Получение сырья требуемого состава. При выработке творога с различной массовой долей жира проводят нормализацию молока по жиру с учетом массовой доли белка в цельном молоке, а для производства нежирного творога используют обезжиренное молоко.

Пастеризация. Обеспечивает требуемый бактерицидный эффект при нагревании и выдержке молока при повышенной температуре. Пасте­ризация предназначена для уничтожения вегетативных форм микроор­ганизмов, находящихся в молоке (возбудители кишечных заболеваний, бруцеллеза, туберкулеза, ящура и др.), при сохранении его биологичес­кой и питательной активности, в том числе витаминов. При пастериза­ции молока разрушается большинство ферментов, уничтожается не ме­нее 99,9 % микрофлоры, однако сохраняются споровые формы микро­организмов и часть термофильной микрофлоры.

Заквашивание и сквашивание. Имеют наибольшее значение при про­изводстве творога, так как при этом происходят физико-химические из­менения составных частей молока, вызывающие коагуляцию белков. Различают два вида сквашивания. Если используют кислотно-сычуж­ную коагуляцию молочных белков, то при заквашивании в молоко вно­сят закваску, хлорид кальция и сычужный фермент, если кислотную коагуляцию — то только закваску. Для заквашивания применяют зак­васку на чистых культурах мезофильных лактококков. При ускоренном способе сквашивания в молоко вносят закваску, приготовленную на культурах мезофильных лактококков и термофильного молочнокислого стрептококка.

Хлорид кальция, необходимый для восстановления солевого равно­весия, нарушенного при пастеризации молока, вносят в виде 40%-ного раствора из расчета 400 г безводной соли на 1 т молока. Для получения белкового сгустка сычужный фермент вносят из расчета 0,0006...0,008 кг на 1000 л молока.

Окончанием сквашивания считают момент, когда сгусток приобре­тает оптимальные для выработки творога кислотность и прочность. Для творога с массовой долей жира 18 и 9 % кислотность должна составлять58...60T, для нежирного — 66...70°Т. Обычно окончание сквашивания устанавливают по излому сгустка и виду сыворотки. При изломе сгустка (ложкой или съемным ковшом) должен образоваться ровный край с блестящей гладкой поверхностью. Сыворотка, выделяющаяся на месте излома сгустка, должна быть прозрачной и иметь зеленоватый цвет.

Дробление сгустка. Для ускорения выделения сыворотки готовый сгусток разрезают специальными проволочными ножами на кубики размером по ребру около 2 см. Разрезанный сгусток оставляют в покое на 40...60 мин для выделения сыворотки и нарастания кислотности.

В производстве нежирного творога используют кислотную коагуля­цию белков молока. Полученный при этом сгусток имеет меньшую прочность, чем сгусток, полученный при сычужно-кислотной коагуля­ции, и хуже обезвоживается. Для усиления и ускорения выделения сы­воротки нагревают полученный сгусток до 36...38 °С с выдержкой 15...20 мин.

Отделение сыворотки. Выделившуюся сыворотку удаляют, а сгусток раскладывают в бязевые или лавсановые мешки по 7...9 кг и направля­ют для дальнейшего отделения сыворотки на самопрессование и прес­сование. При самопрессовании наблюдается самопроизвольное отделе­ние сыворотки от сгустка, находящегося в состоянии покоя. В процессе прессования ее удаляют принудительным путем.

Охлаждение. После прессования творог немедленно охлаждают для предотвращения нарастания излишней кислотности в результате мо­лочнокислого брожения.