- •Характеристика сырья и продукции
- •Особенности технологии
- •Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования
- •Ведущее технологическое оборудование
- •Техническая характеристика охладителя-дозатора а1-флв/3
- •Техническая характеристика ферментатора с механическим перемешиванием
- •Техническая характеристика заквасочников
- •Техническая характеристика аппаратов для производства кисломолочных продуктов
- •Техническая характеристика сливкосозревательного резервуара г2-отб-500
- •Техническая характеристика гомогенизатора а1-ог2-с
- •Инженерные расчеты
Техническая характеристика гомогенизатора а1-ог2-с
Производительность, л/ч 500
Рабочее давление, МПа 20
Температура продукта, поступающего на гомогенизацию, #С 70...90
Установленная мощность электродвигателя, кВт 4
Частота вращения, мин-1:
электродвигателя 1000
коленчатого вала 180
Число плунжеров 3
Ход плунжера, мм 28
Габаритные размеры, мм 1300x900x1500
Масса, кг 645
Инженерные расчеты
Вместимость
V
(м3)
ванн для созревания сливок с качающейся
трубчатой мешалкой рассчитывается
по формуле
где
db
— внутренний диаметр ванны, м; L
— внутренняя длина ванны, м;
—
объем, занимаемый мешалкой, м3.
Где
l
lK
—длины труб мешалки и коллектора, м;
d,,
dK—диаметры
трубы и коллектора мешалки, м.
Вместимость ванн V(м3) для созревания сливок, нормализации высокожирных сливок, заквасочников рассчитывают по формуле
где Н— высота ванны, м.
Производительность По (кг/смену) находят по формуле
где
р — плотность продукта, кг/м3;
сш
0
— продолжительность соответственно
смены и цикла обработки, ч.
Количество теплоты Q (Дж), расходуемой на нагрев и охлаждение сливок в ваннах, рассчитывают из уравнения теплового баланса
где
п,
—
массы продукта и теплоносителя, кг; сп,
с
.
— теплоемкости продукта и теплоносителя,
Дж/(кг • К);
—
конечная и начальная температуры
продукта
—
конечная и начальная температуры
теплоносителя, *С.
Производительность плунжерного гомогенизатора (м3/с)
где
D
и S
—диаметр и ход плунжера, м;
—угловая скорость вращения коленчатого
вала, с1;
—
число плунжеров;
—
КПД насоса.
Мощность электродвигателя гомогенизатора (кВт)
где
р — давление гомогенизации, Па;
— КПД гомогенизатора.
Толщина тарелки клапана (м)
где
—диаметр
клапана, м; р — давление гомогенизации,
Па; [
]
— допускаемое напряжение для материала
клапана, Па;
где
F—
площадь сечения хвостовика, м2;
П— производительность гомогенизатора,
м3/с;
Vд
— допускаемая скорость жидкости в
седле, м/с (для всасывающего клапана Vд
= 2 м/с, а для нагнетательного Vд
= 5...8 м/с); z
— число плунжеров.
Средний
диаметр жировых шариков
(м) в диапазоне изменения давления от
2,0 до 20,0 МПа определяется по формуле
где р — давление гомогенизации, МПа.
