10. Производственный цикл –это:

1. календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой про­дукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции;

2. это время, в течение кото­рого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его уп­равлением;

3. календарный период времени с момента выхода готовой про­дукции до сдачи на склад готовой продукции;

4. это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники.

13. К основным направлениям научно-технического прогресса в промышленности относятся:

1. электрификация промышленности;

2. комплексная механизация, автоматизация и компьютеризация промышленности;

3. специализация промышленности;

4. химизация промышленности;

5. внедрение новых технологий.

14. Уровень автоматизации производства характеризуют:

1. коэффициент автоматизации парка оборудования;

2. производительность автоматических линий;

3. трудоемкость изготовления продукции на автоматической линии;

4. коэффициент автоматизации работ;

5. коэффициент автоматизации труда.

15. К подразделениям по обслуживанию работников предприятия относятся:

1. склад готовой продукции;

2. испытательная лаборатория;

3. жилищно-коммунальный отдел;

4. трансформаторная подстанция.

16. Из перечисленного:

1) технический прогресс,

2) сокращение общественно необходимых затрат на воспроизводство фондов,

3) изнашивание при использовании –

к причинам морального износа основных фондов относятся:

а) 1, 3;

б) 2, 3;

в) 1, 2;

г) 1,2,3.

17. К основным цехам машиностроительного предприятия относятся:

1. кузнечно-штамповочные;

2. ремонтные;

3. утилизация отходов;

4. изготовление тары.

18. Серийному производству свойственны:

1. широкое использование универсального оборудования;

2. организация рабочих мест по технологической специализации;

3. типизация технологических процессов и оснастки;

4. значительная доля времени на подготовительно-заключительные операции.

19. Предметный принцип создания основных производственных участков предусматривает выполнение:

1. токарных работ;

2. технологических процессов в цеху;

3. заточки инструмента;

4. окраски продукции.

20. Партионный метод организации производства имеет следую­щие характерные черты:

1. сокращение номенклатуры выпускаемой продукции до ми­нимума, расчленением производственного процесса на операции;

2. запуск в производство изделий партиями, обработка одновременно продукции нескольких наименований, закрепление за рабочим местом нескольких операций;

3. не повторяемость номенклатуры изделий в течение года, использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией, использование универсального оборудования и специаль­ной оснастки.

21. Единичному производству свойственны:

1. преимущественная численность рабочих средней квалификации;

2. непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;

3. использование универсального оборудования;

4. широкое применение статистических методов контроля качества продукции.

22. Технологическая подготовка производства включает обширный комплекс работ по:

1. созданию комплекта чертежной документации, разработку документации для установившегося серийного или массового производства новых изделий;

2. по проектированию и созданию материальной базы процесса производства новых видов продукции;

3. опытной проверки и внедрению новых усовершенствованных технологических процессов непосредственно в цеховых условиях, на рабочих местах;

4. подготовки кадров исполнителей по новым профессиям.

23. Можно ли назвать путями повышения качества продукции:

1. повышение уровня технической подготовки производства;

2. совершенствование техники и технологии;

3. увеличение коэффициента сменности работы оборудования;

4. повышение качества сырья, материалов, комплектующих изделий;

5. сокращение численности работающих.

23. Из каких компонентов складывается политика предприятия в области качества продукции:

1. непрерывное обеспечение качества продукции;

2. постоянное улучшение качества продукции;

3. создание в фирме обстановки, обеспечивающей выявление проблем и их решение;

4. все перечисленное в вариантах ответов.

23. Суть управления качеством заключается:

1. в контроле качества готовой продукции;

2. в контроле сырья, материалов, технологических процессов и т. д. для выбраковки негодной продукции на каждой фазе производства;

3. в предупреждении эффектов и сбоев.

23. Что является целью сертификации?

1. обеспечение безопасности жизни и окружающей среды;

2. содействие потребителям в компетентном отборе продукции;

3. проверка соблюдения всех показателей качества;

4. защита потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца);

5. контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

6. подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.