- •Кафедра
- •Методические указания
- •110301 Механизация сельского хозяйства
- •190601 Автомобили и автомобильное хозяйство
- •Общие сведения
- •Подготовка форсунок к испытаниям
- •Оценка показателей качества работы распылителей и регулировка форсунок
- •Проверка прецизионных элементов тнвд Общие сведения
- •Результаты проверки заносятся в таблицу 1.6
- •Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторные работы по снятию характеристик топливных насосов автотракторных двигателей
- •Лабораторная работа № 2 характеристика насоса по подаче топлива
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 характеристика насоса по давлению начала впрыска топлива
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Порядок выполнения работы
- •Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 регуляторная характеристика топливного насоса
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 изучение испытательных стендов, их тарировка, методики обработки результатов испытаний автотракторных двигателей
- •Условия испытаний
- •Испытательные стенды и аппаратура
- •Характеристика тормоза испытательной установки
- •Устройство для замера расхода топлива
- •Устройства для замера расхода воздуха
- •Приведение результатов испытаний к стандартным условиям
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторные работы по снятию
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 скоростная характеристика дизеля
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Регуляторная характеристика дизеля
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Приложение 1
- •Библиографический список
Характеристика тормоза испытательной установки
Она определяет устойчивость равновесного режима его работы (под устойчивостью работы понимается способность тормоза к саморегулированию). Она должна поддерживать постоянную частоту вращения при неизменном положении регулирующих органов тормоза и двигателя и восстанавливать его при кратковременном нарушении равновесия между крутящим моментом двигателя и моментом сопротивления тормоза. Наибольшей устойчивостью обладают гидравлические и электрические тормоза. Они поддерживают практически постоянную частоту вращения.
Тарировка шкалы циферблата весового механизма электростенда производится при помощи двуплечего тарировочного рычага (рисунок 6.4), входящего в комплект стенда.
Коромысло 1 тарировочного рычага прикрепляют к корпусу электромашины, предварительно сняв болты, крепящие переднюю крышку к корпусу. Длина каждого плеча рычага 716,2мм. На коромысло навешивают серьги 2 с тарелками 4.
Удаляют масло из цилиндра демпфера. Отклоняют маятник поочередно 3...4 раза в обе стороны на одинаковые углы и после его остановки наносят карандашом черточки на шкале против острия стрелки. Если нанесенные черточки распределяются равномерно по обе стороны относительно нулевого деления на шкале, соответствующего вертикальному положению стрелки, то рычаги с тарелками занимают правильное положение.
Затем определяют положение груза маятника на рычаге (если положение регулируемое). Для этого на правую чашку устанавливают гири, суммарная масса которых равна предельному значению по шкале. Если при этом стрелка отклоняется на меньшую величину и не достигает конечного деления, массу маятника уменьшают, удаляя часть металла.
Рисунок 6.4 Рычаг тарировочный и его установка:
1 - коромысло; 2 - серьга; 3 - груз; 4 - тарелка.
Для тарировки можно применять условные гири от платформенных передвижных гирных весов массой по 5 кг. На одну тарелку следует поставить гирю массой 5 кг и качнуть несколько раз маятник весового механизма. После окончания колебаний маятника стрелка должна установиться против деления шкалы, соответствующего массе гири. Далее, увеличивая массу груза на 5 кг, проверяют правильность показаний по шкале до максимальной нагрузки. Каждый пятикилограммовый интервал делят на 10 равных частей (цена деления - 0,5 кг).
Сначала проверяется правильность тарировки шкалы циферблата по часовой стрелке от нуля, а затем - против часовой стрелки. Если при этом окажется, что деления не соответствуют показаниям стрелки, на циферблате необходимо нанести новую шкалу или построить тарировочный график и учитывать систематическую ошибку замеров.
Устройство для замера расхода топлива
Оно входит в комплект к контрольно-испытательным стендам ГОСНИТИ. Основой его являются весы. На весы установлен стеклянный сосуд емкостью не менее 1 л.
Расход топлива замеряют в следующем порядке. Ёмкость заполняют топливом поворачивая трёхходовой кран в положение “Залив” После сигнала «Опыт» трехходовой кран 6 переводят в положение «Замер», и топливо к двигателю поступает из мерного сосуда. По мере расхода топлива стрелка весов отклоняется. В момент, когда стрелка весов находится против деления ближайшей сотни граммов, включают секундомер и выключают его, когда будет израсходована заданная навеска топлива (обычно 100 г). Затем трехходовой кран переводят в положение «Двигатель» (питанию двигателя из топливного бака).
Часовой расход топлива (кг/ч) подсчитывают по формуле
где Δg - масса топлива, израсходованного за один опыт, г;
τ - время опыта, с.