2.4.3. Температурная погрешность

Температурная погрешность вызывается разностью температур измеряемой детали и рабочего эталона, колебанием температур измеряемых деталей, отклонением температуры элементов средства измерения и рабочего эталона от нормальной и колебанием этих температур.

Причиной отклонения и колебания температуры деталей может быть их нагрев в процессе обработки и недостаточная выдержка при нормальной температуре, а также нагрев или охлаждение измерительных средств при колебаниях температуры окружающей среды.

Систематическая температурная погрешность подсчитывается по формуле:

∆_st = L (α_d * t_d - α_мt_м )± 11,6 * 10^-6 L V_t , (7.7)

где L – размер контролируемой детали;

α_d – температурный коэффициент линейного расширения детали;

α_м - то же рабочего эталона;

t_d – средняя температура деталей в потоке;

t_м – средняя температура рабочего эталона;

V_t - температурный режим средства измерения.

Случайная температурная погрешность подсчитывается по формуле:

(∆_t)= , (7.8)

где ∆t_d - максимальное колебание температуры деталей в потоке,

Первый член в формуле (7.7) - L (α_d * t_d - α_мt_м ) – представляет собой погрешность, вносимую разностью средних температур и различием температурных коэффициентов линейного расширения детали и рабочего эталона, а второй – 11*10 ^-6 L V_t - погрешность , вносимую отклонением температуры меры и средства контроля от нормальной, а также изменением температуры средства измерения в период между поднастройками.

Температурный режим - есть условная, выраженная в градусах Цельсия разность температур объекта измерения и измерительного средства, которая при определенных, идеальных условиях вызовет ту же температурную погрешность, как и весь комплекс реально действующих причин.

Идеальные условия сводятся к тому, что прибор и деталь имеют постоянную по объёму температуру, а коэффициент линейного расширения α материалов из которого они изготовлены, равен 11,6 * 10 ^-6 1/ ^оС .

Температурный режим V_t определяется по формуле :

V_t = , (7.9)

где (α_пр – α_м ) – максимально возможная разность значения коэффициентов линейного расширения материала средства контроля и меры;

α_max – максимально значение коэффициента линейного расширения материала средства контроля и меры;

∆t₁- предел допускаемого отклонения температуры средства контроля и рабочего пространства от 20⁰С;

∆t₂ – колебание температуры за время между поднастройками.

В таблице 7.3 дан ряд значений Vt для различных сочетаний ∆t_{1 и} ∆t_2.

Таблица 7.3 - Значения температурного режима V_t для стали

Предельное отклонение температуры от нормальной, 0С	Колебания температуры за время измерения, 0С	Значения температурного режима для стали, 0С
0,5	0,5 0,2 0,5	0,20 0,25 0,60
1,0	0,1 0,2 0,5	0,31 0,35 0,65
1,5	0,2 0,5 1,0	0,45 0,70 1,20
2	0,2 0,5 1,0	0,60 0,75 1,20
3	0,5 1 2	0,96 1,40 2,40
5	0,5 1 2 3	1,40 1,70 2,60 3,60

Если температурные погрешности, определенные для данных температурных режимов, оказываются настолько существенными, что приводят к превышению предела допускаемой погрешности, то следует пересмотреть требования технического задания к температурным режимам в потоке деталей или в помещении.

Если изменение температурных режимов нецелесообразно или невозможно, то можно рекомендовать компенсацию температурной погрешности.