- •Київ кнеу 2011
- •2. Задачі до практичних занять
- •Час, необхідний для виготовлення або складання приладу вк-12
- •Витрати часу на виконання робіт
- •Підсумкові дані
- •Запаси матеріальних ресурсів
- •Вихідні дані для розрахунків
- •Вихідні дані для розрахунків
- •Витрати на виготовлення ступінчастого валА за варіантами технологічного процесу
- •Вихідні дані для розрахунків
- •Сітьовий графік
Вихідні дані для розрахунків
Номер вибірки |
Довжина сталевого прутка, см |
|||
1 |
6,79 |
6,68 |
6,60 |
6,61 |
2 |
6,46 |
6,56 |
6,75 |
6,59 |
3 |
6,39 |
6,60 |
6,61 |
6,63 |
4 |
6,65 |
6,72 |
6,73 |
6,56 |
5 |
6,62 |
6,67 |
6,70 |
6,70 |
6 |
6,65 |
6,58 |
6,75 |
6,79 |
7 |
6,69 |
6,73 |
6,61 |
6,61 |
8 |
6,65 |
6,51 |
6,72 |
6,73 |
9 |
6,55 |
6,66 |
6,71 |
6,58 |
10 |
6,61 |
6,70 |
6,59 |
6,74 |
Задача 12 Відповідно до проекту планування операційної системи для освітлення виробничих приміщень фірми малого бізнесу треба встановити 100 од. електроосвітлювальних приладів. Середня (точніше, середньорічна) тривалість періоду роботи з увімкненим освітленням становить 10 год. на добу (за двозмінного режиму роботи). За проектом передбачається використання приладів ціною 30 грн за одиницю, що мають ресурс роботи 800 год, однак, у рамках реалізації програми зниження витрат, керівник приймає рішення про використання дешевших приладів. Їхня ціна — 25 грн за одиницю, ресурс роботи — 500 год.
Визначити, скільки буде зекономлено коштів у разі застосування замість електроосвітлювальних приладів, передбачених проектом, більш дешевих.
Задача 13 У результаті вдосконалення планування робочого місця фрезерувальника було запропоновано оснастити його столом-підставкою для деталей і заготовок, а також наблизити інструментальну шафу до робочої зони, що дасть змогу виключити нахиляння та повороти корпусу тіла і скоротити шлях переміщень робітника.
Визначити зростання продуктивності праці за умови, що приріст оперативного часу становитиме 80 % від загальної економії часу.
Вихідні дані для розрахунків наведено у таблиці.
Характеристика варіантів організації робочого місця фрезерувальника
Вихідні дані |
Одиниця виміру |
Умовне позначення |
Варіанти |
|
існуючий |
запропонований |
|||
Відстань переміщення робітника за період виконання однієї операції |
м |
lпр |
3,9 |
1,1 |
Норма виробітку за зміну |
шт. |
qв.зм |
83 |
83 |
Швидкість переміщення робітника |
м/хв |
n |
20 |
20 |
Кількість нахилів та поворотів корпусу при виконанні однієї операції |
шт. |
nн |
2 |
— |
Тривалість нахилу та повороту |
хв |
tн |
0,1 |
— |
Шлях робітника за інструментом |
м |
li |
5,0 |
1,4 |
Кількість замін інструменту протягом робочого дня |
|
nз.і |
4 |
4 |
Кількість днів роботи на рік |
|
Fр.д |
261 |
261 |
Операційний час роботи на рік (за умови роботи в одну зміну) |
год |
Топ. |
1380 |
— |
Режим роботи |
змін |
Кзмін |
2 |
2 |
Задача 14 Ступінчастий вал може бути виготовлений з викуванця, отриманого за методом штампування на молотах, або на радіально-кувальній машині (ВРКМ). Характеристики технологічних процесів виготовлення ступінчастого вала штампуванням на молотах із подальшим механічним обробленням і точним штампуванням на ВРКМ із подальшим механічним обробленням наведено у табл. 1 та 2, витрати на виготовлення деталі за обома варіантами технологічного процесу — у табл. 3.
Упровадження обох варіантів технологічного процесу потребує однакових капіталовкладень.
Визначити сфери доцільного використання порівнюваних технологічних процесів та обрати найбільш економічний варіант технології виробництва при річному випуску в обсязі 260 виробів.
Таблиця 1
Технологічний процес виготовлення ступінчастого вала штампуванням на молотах із подальшим механічним обробленням
Номер операції |
Найменування операції |
Устаткування |
Інструмент |
Норма штучного часу, хв |
1 |
Різання заготовок |
Прес-ножиці, 240 т |
Ножі |
0,4 |
2 |
Штампування: |
|
|
|
— нагрівання |
Камерна газова піч |
Обценьки |
0,71 |
|
— штампування в закріплених штампах |
Штампувальний молот, 2 т |
Штамп |
0,71 |
|
— обрізування зачіпок |
Обрізний прес, 250 т |
Обрізний штамп |
0,71 |
|
3 |
Нормалізація |
Газова піч |
— |
— |
4 |
Зачищення під бринеллювання |
Обдирально-точильний верстат |
Шліфувальний круг |
0,2 |
5 |
Бринеллювання |
Прес Бринелля |
— |
0,2 |
6 |
Чорнове точіння: |
|
|
14,65 |
— підрізування торців |
Токарно-гвинторізний верстат |
Різець підрізний Т5К10 |
|
|
— центрування |
Те ж саме |
Центроване свердло діаметром 5 мм |
|
|
— чорнове точіння кругом |
Те ж саме |
Різець прохідний чорновий |
|
Норма витрат металу — 9,16 кг; маса відходів, що реалізуються, — 2,93 кг.
Таблиця 2
Технологічний процес виготовлення ступінчастого вала точним штампуванням на ВРКМ із подальшим механічним обробленням
Номер операції |
Найменування операції |
Устаткування |
Інструмент |
Норма часу, хв |
1 |
Різання заготовок |
Прес-ножиці, 240 т |
Ножі |
0,4 |
2 |
Точне штампування: |
|
|
|
нагрівання |
Газова карусельна піч з полом, що обертається |
|
1,0 |
|
штампування |
ВРКМ |
Бойки |
1,0 |
|
3 |
Нормалізація |
Конвеєрна піч газова |
— |
— |
4 |
Зачищення під бринелювання |
Обдирально-точильний верстат |
Шліфувальний круг |
0,2 |
5 |
Бринеллювання |
Прес Бринелля |
— |
0,2 |
6 |
Підрізування торців та центрування |
Токарно-гвинторізний верстат |
Різець підрізний Т5К10, центроване свердло діаметром 5 мм |
6,0 |
Норма витрат металу — 8,86 кг; маса відходів, що реалізуються, — 2,45 кг.
Таблиця 3