- •Глава 4. Справочные данные
- •4.1. Значения допусков по гост 25346 – 82
- •4.2. Шероховатость, дефектный слой и экономически целесообразная точность при различных методах обработки
- •4.3. Шероховатость поверхности при различных видах обработки
- •4.4. Классы шероховатости по гост 2789-73
- •4.5. Предпочтительные окончания технологических межоперационных размеров (ост 1.41512 – 86)
- •4.6. Значения глубины слоев насыщения и толщины покрытий поверхностей
- •4.7.Допуски расположения осей отверстий после сверления, мм
- •4.8. Допуски радиального биения
- •4.9. Неуказанные допуски радиального биения (по гост 25069-81)
- •4.10. Погрешность установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах без выверки, мкм
- •4.11. Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках
- •4.12. Погрешность установки заготовок на постоянные опоры, мкм
- •4.13. Отклонения на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок из стали и титановых сплавов, мм
- •4.14. Отклонения на горизонтальные (параллельные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок при двухстороннем износе штампов, мм
- •4.15. Допускаемое смещение по плоскости разъема и допускаемое отклонение от соосности прошиваемых отверстий в штампованных заготовках, мм
- •4.16. Предельные отклонения линейных размеров по классам точности общих допусков (по гост 30893.1-2002, исо 2768-1-89)
- •4.17. Односторонние предельные отклонения линейных размеров с неуказанными допусками (дополнительные варианты) по гост 30893.1-2002, исо 2768-1-89
4.11. Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках
без выверки
Таблица 4.11
|
Тип патрона или оправки |
Погрешность установки, мкм, для направления | |
|
радиального |
осевого | |
|
Цанговые оправки при диаметре установочной поверхности, мм: до 50 от 50 до 200 |
10-35 20-60 |
20 50 |
|
Трехкулачковые патроны с незакаленными кулачками или разрезными втулками при диаметрах до 120 мм |
10-30 |
10-120 |
|
Двухкулачковые патроны при диаметре детали 200 мм: с винтами с рейками |
100-200 20-60 |
50-100 15-40 |
|
Цилиндрические оправки с гайками (установка на оправку с зазором) |
В пределах допуска зазора |
10 |
|
Конусные оправки при отверстии длиной не менее 1,5d |
30 |
Определяется размерами деталей и оправок |
Примечание. Применение пневматических и гидравлических силовых узлов позволяет уменьшить погрешность установки на 20-40%.
В дополнение к табл.4.10 в табл. 4.11 приведены сведения о возможных биениях (радиальных и осевых) поверхностей заготовки на операциях технологического процесса в случае крепления их в патронах и оправках.
4.12. Погрешность установки заготовок на постоянные опоры, мкм
Таблица 4.12
|
База заготовки |
Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности, мм | |||||
|
Постоянные опоры | ||||||
|
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 | |
|
Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами | ||||||
|
Шлифованная |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
|
Чисто обработанная, полученная литьем под давлением |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
|
Предварительно обработанная, по-лученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
|
Полученная литьем: в постоянную форму в песчаную форму машинной формовки по металлическим моделям |
- 90 |
100 100 |
110 125 |
120 150 |
130 175 |
140 200 |
|
Штампованная, горячекатаная |
|
|
|
|
|
|
|
Установка в приспособлении с пневматическим приводом | ||||||
|
Шлифованная |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
|
Чисто обработанная, полученная литьем под давлением |
35 |
60 |
65 |
70 |
80 |
100 |
|
Предварительно обработанная, по-лученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы |
65 |
70 |
75 |
80 |
90 |
110 |
|
Полученная литьем: в постоянную форму в песчаную форму машинной формовки по металлическим моделям |
- 70 |
80 90 |
90 100 |
100 120 |
110 140
|
120 160 |
|
Штампованная, горячекатаная |
|
|
|
|
|
|
В табл. 4.12 приведены
сведения о погрешностях установки на
постоянные опоры заготовок, полученных
различными методами.