Скачиваний:
124
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
57.34 Кб
Скачать

Содержание

Стр.

Введение

3

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗМЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ

5

1.1. Размерные цепи (основные соотношения).……………..

5

Вопросы для самопроверки ……………………………

11

1.2. Размерный анализ технологического процесса

на основе теории графов ………………………………………

12

Вопросы для самопроверки …………………………….

29

1.3. Особенности решения задач при наличии в технологии химико-термических операций и операций, предусматривающих нанесение покрытий ………………….

31

Вопросы для самопроверки …………………………….

45

1.4. Некоторые особенности и примеры решения задач при наличии векторно–скалярных размерных цепей …………..

46

Вопросы для самопроверки …………………………….

56

1.5. Особенности расчета диаметральных размеров, припусков и биений при обработке цилиндрических поверхностей …………………………………………………..

57

1.5.1. Особенности определения припуска при обработке цилиндрических поверхностей ……………………………….

58

1.5.2. Рекомендации и пример расчета диаметральных размеров ………………………………………………………..

63

Вопросы для самопроверки …………………………….

78

ГЛАВА 2. СБОРНИК ЗАДАЧ ПО РАЗМЕРНОМУ АНАЛИЗУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ……

79

2.1. Задачи по расчету линейных (длинновых, осевых) размеров………………………………………………………...

79

2.2. Задачи при наличии в технологии химико– термических операций и операций, предусматривающих нанесение покрытий……………………………………………

112

2.3. Задачи с векторно–скалярными размерными цепями…

135

2.4. Задачи по расчету цилиндрических поверхностей ……..

139

ГЛАВА 3. ОЦЕНКА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ………………………..

160

3.1. Формирование остаточных технологических напряжений при резании..……………………………………..

161

3.2. К вопросу определения деформационного упрочнения (наклепа) при резании ……………………………. ………….

166

3.3. Релаксация технологических напряжений ………………

169

3.4. Оценка жаропрочности материалов в зависимости от технологии обработки поверхности ………………………….

172

3.5. Выбор технологического варианта обработки поверхности в зависимости от условий эксплуатации (применительно к жаропрочности) ………………………..…

175

ГЛАВА 4. СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ …………………….

181

4.1. Значения допусков по ГОСТ 25346 – 82 ……….………..

181

4.2. Шероховатость, дефектный слой и экономически целесообразная точность при различных методах обработки

182

4.3. Шероховатость поверхности при различных видах обработки……………………………………………………….

183

4.4. Классы шероховатости по ГОСТ 2789 – 73 …….………

186

4.5. Предпочтительные окончания технологических межоперационных размеров (ОСТ 1.41512 – 86) …………..

187

4.6. Значения глубины слоев насыщения и толщины покрытий поверхностей ...…………………………………….

188

4.7. Допуски расположения осей отверстий после сверления, мм …………………………………………………

189

4.8. Допуски радиального биения ……………………… ……

190

4.9. Неуказанные допуски радиального биения (по ГОСТ 25069 – 81) ……………………………………………………...

191

4.10. Погрешность установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах без выверки, мкм………………..

192

4.11. Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках без выверки ………………………………………….

193

4.12. Погрешность установки заготовок на постоянные опоры, мкм ……..........................................................................

194

4.13. Отклонения на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок из стали и титановых сплавов, мм……………………….......

195

4.14. Отклонения на горизонтальные (параллельные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок при двухстороннем износе штампов, мм ………………...……….

196

4.15.Допускаемое смещение по плоскости разъема и допускаемое отклонение от соосности прошиваемых отверстий в штампованных заготовках, мм .………………...

197

4.16. Предельные отклонения линейных размеров по классам точности общих допусков (по ГОСТ 30893.1-2002, ИСО 2768-1-89) ……………………………………….….........

198

4.17. Односторонние предельные отклонения линейных размеров с неуказанными допусками (дополнительные варианты) по ГОСТ 30893.1-2002, ИСО 2768-1-89…........

199

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ …………………………………..

200

204