- •Глава 4. Справочные данные
- •4.1. Значения допусков по гост 25346 – 82
- •4.2. Шероховатость, дефектный слой и экономически целесообразная точность при различных методах обработки
- •4.3. Шероховатость поверхности при различных видах обработки
- •4.4. Классы шероховатости по гост 2789-73
- •4.5. Предпочтительные окончания технологических межоперационных размеров (ост 1.41512 – 86)
- •4.6. Значения глубины слоев насыщения и толщины покрытий поверхностей
- •4.7. Допуски расположения осей отверстий после сверления, мм
- •4.8. Допуски радиального биения
- •4.9. Неуказанные допуски радиального биения (по гост 25069-81)
- •4.10. Погрешность установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах без выверки, мкм
- •4.11. Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках
- •4.12. Погрешность установки заготовок на постоянные опоры, мкм
- •4.13. Отклонения на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок из стали и титановых сплавов, мм
- •4.14. Отклонения на горизонтальные (параллельные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок при двухстороннем износе штампов, мм
- •4.15. Допускаемое смещение по плоскости разъема и допускаемое отклонение от соосности прошиваемых отверстий в штампованных заготовках, мм
- •4.16. Предельные отклонения линейных размеров по классам точности общих допусков (по гост 30893.1-2002, исо 2768-1-89)
- •4.17. Односторонние предельные отклонения линейных размеров с неуказанными допусками (дополнительные варианты) по гост 30893.1-2002, исо 2768-1-89
Глава 4. Справочные данные
4.1. Значения допусков по гост 25346 – 82
Таблица 4.1
Интервалы размеров, мм |
К в а л и т е т ы |
|||||||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
До 3 |
0,004 |
0,006 |
0,010 |
0,014 |
0,025 |
0,040 |
0,060 |
0,100 |
0,140 |
0,250 |
3 6 |
0,005 |
0,008 |
0,012 |
0,018 |
0,030 |
0,048 |
0,075 |
0,120 |
0,180 |
0,300 |
6 10 |
0,006 |
0,009 |
0,015 |
0,022 |
0,036 |
0,058 |
0,090 |
0,150 |
0,220 |
0,360 |
10 18 |
0,008 |
0,011 |
0,018 |
0,027 |
0,043 |
0,070 |
0,110 |
0,180 |
0,270 |
0,430 |
18 30 |
0,009 |
0,013 |
0,021 |
0,033 |
0,052 |
0,084 |
0,130 |
0,210 |
0,330 |
0,520 |
30 50 |
0,011 |
0,016 |
0,025 |
0,039 |
0,062 |
0,100 |
0,160 |
0,250 |
0,390 |
0,620 |
50 80 |
0,013 |
0,019 |
0,030 |
0,046 |
0,074 |
0,120 |
0,190 |
0,300 |
0,460 |
0,740 |
80 120 |
0,015 |
0,022 |
0,035 |
0,054 |
0,087 |
0,140 |
0,220 |
0,350 |
0,540 |
0,870 |
120 180 |
0,018 |
0,025 |
0,040 |
0,063 |
0,100 |
0,160 |
0,250 |
0,400 |
0,630 |
1,00 |
180 250 |
0,020 |
0,029 |
0,046 |
0,072 |
0,115 |
0,185 |
0,290 |
0,460 |
0,720 |
1,150 |
250 315 |
0,023 |
0,032 |
0,052 |
0,081 |
0,130 |
0,210 |
0,320 |
0,520 |
0,810 |
1,30 |
315 400 |
0,025 |
0,036 |
0,057 |
0,069 |
0,140 |
0,230 |
0,570 |
0,890 |
0,890 |
1,40 |
400 500 |
0,027 |
0,040 |
0,063 |
0,097 |
0,155 |
0,250 |
0,400 |
0,630 |
0,970 |
1,550 |
500-630 |
0,029 |
0,044 |
0,070 |
0,110 |
0,175 |
0,280 |
0,440 |
0,700 |
1,100 |
1,750 |
630 800 |
0,031 |
0,050 |
0,080 |
0,125 |
0,200 |
0,320 |
0,500 |
0,800 |
1,250 |
2,000 |
800 1000 |
0,034 |
0,056 |
0,090 |
0,140 |
0,230 |
0,360 |
0,560 |
0,900 |
1,400 |
2,300 |
По таблице 4.1 выбираются допуски на чертежные размеры и операционные размеры в технологии; при этом допуск в технологии указывается в соответствии с методом обработки (экономически целесообразной точностью метода, см. табл. 4.2).