- •Глава 4. Справочные данные
- •4.1. Значения допусков по гост 25346 – 82
- •4.2. Шероховатость, дефектный слой и экономически целесообразная точность при различных методах обработки
- •4.3. Шероховатость поверхности при различных видах обработки
- •4.4. Классы шероховатости по гост 2789-73
- •4.5. Предпочтительные окончания технологических межоперационных размеров (ост 1.41512 – 86)
- •4.6. Значения глубины слоев насыщения и толщины покрытий поверхностей
- •4.7. Допуски расположения осей отверстий после сверления, мм
- •4.8. Допуски радиального биения
- •4.9. Неуказанные допуски радиального биения (по гост 25069-81)
- •4.10. Погрешность установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах без выверки, мкм
- •4.11. Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках
- •4.12. Погрешность установки заготовок на постоянные опоры, мкм
- •4.13. Отклонения на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок из стали и титановых сплавов, мм
- •4.14. Отклонения на горизонтальные (параллельные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок при двухстороннем износе штампов, мм
- •4.15. Допускаемое смещение по плоскости разъема и допускаемое отклонение от соосности прошиваемых отверстий в штампованных заготовках, мм
- •4.16. Предельные отклонения линейных размеров по классам точности общих допусков (по гост 30893.1-2002, исо 2768-1-89)
- •4.17. Односторонние предельные отклонения линейных размеров с неуказанными допусками (дополнительные варианты) по гост 30893.1-2002, исо 2768-1-89
4.2. Шероховатость, дефектный слой и экономически целесообразная точность при различных методах обработки
Таблица 4.2
Метод обработки |
Шерохо-ватость Rz, мкм |
Дефектный слой Т, мкм |
Квалитет допуска размера |
1. Литье в металлические формы |
100 200 |
100 – 300 |
|
2. Центробежное литье |
40 – 100 |
100 – 200 |
|
3. Литье в оболочковые формы |
20 – 80 |
150 – 250 |
|
4. Литье по выплавляемым моделям |
10 – 40 |
80 – 150 |
|
5. Ковка |
300 – 500 |
400 – 600 |
|
6. Штамповка обычной точности |
100 – 250 |
200 – 400 |
|
7. Штамповка повышенной точности |
80 – 200 |
150 – 300 |
|
8. Прокат горячекатаный обычной точности |
80 – 150 |
100 – 150 |
|
9. Прокат повышенной точности |
50 – 100 |
80 – 150 |
|
10. Прокат холоднотянутый калиброванный |
40 – 80 |
50 – 100 |
|
11. Разрезание пилами на станках |
80 – 160 |
100 – 150 |
|
12. Точение черновое |
80 – 150 |
50 – 100 |
12 – 14 |
13. Точение получистовое |
30 – 50 |
40 – 60 |
9 – 11 |
14. Точение чистовое |
15 – 25 |
20 – 30 |
6 – 8 |
15. Сверление |
80 – 150 |
50 – 100 |
9 –13 |
16. Зенкерование черновое |
30 – 50 |
40 – 50 |
12 – 13 |
17.Зенкерование чистовое |
20 – 30 |
30 – 40 |
8 – 13 |
18. Развертывание предварительное |
10 – 20 |
15 – 25 |
10 – 11 |
19. Развертывание чистовое |
6 – 10 |
5 – 10 |
7 – 9 |
20. Фрезерование чистовое |
20 – 50 |
40 – 60 |
8 – 10 |
21. Фрезерование тонкое |
3,2 – 6,3 |
10 – 30 |
6 – 8 |
22. Протягивание |
3,2 – 6,3 |
5 – 10 |
6 – 10 |
23. Растачивание черновое |
40 – 80 |
50 – 100 |
11 – 13 |
24. Растачивание чистовое |
10 – 20 |
15 – 30 |
8 – 10 |
25. Шлифование черновое |
20 – 40 |
30 – 50 |
8 – 9 |
26. Шлифование чистовое |
5 – 10 |
15 – 25 |
6 - 7 |
Данные таблицы используются при расчете минимально необходимого припуска на операции; приведены также квалитеты допуска размеров применительно к различным методам механической обработки (экономически целесообразная точность методов).