Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая работа - Аналитический расчет режимов резания.doc
Скачиваний:
75
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
632.83 Кб
Скачать

2. Расчёт режимов резания аналитическим методом на операцию сверления.

Блок исходных данных:

1. Диаметр сверла D=15 мм,

2. Диаметр рассверливаемого отверстия d=5 мм,

3. Длина прохода сверла в направлении подачи L=70 мм,

4. Содержание операции : рассверлить отверстие с Ø5 до Ø15 на длину 70 мм

Решение.

Исходя из исходных данных принимаем сверло спиральное из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком по ГОСТ 20697-75 [2, табл. 40 стр. 138] с материалом режущей части ВК6 – М.

Устанавливают размеры сверла в зависимости от обрабатываемого материала: Длина сверлаL=140 мм,

Длина рабочей части l=60 мм,

Конус Морзе относительно диаметра сверла равен 2 [2.табл.42, стр. 150]

Геометрические параметры сверла определяют по следующим критериям :

  1. в зависимости от материала заготовки [№ гр., в ] ;

  2. в зависимости от материала режущей части сверла [ВК6-М] ;

  3. от диаметра сверла [D=15 мм]

γ=0º ; α=1.5 мм ; 2φ=140º ; ψ=55º ; =12º [1, табл. 3.10., стр. 21]

Определяем глубину резания при рассверливании:

t =мм.

Относительно твердости материала для ХН60ВТ находим подачу :

Sо = 0,2 мм/об [2, табл. 25, стр.277]

Определяем скорость резания при рассверливании :

, м/мин (25)

где Сv, q, m, y – коэффициент и показатели степени;

D – диаметр сверления, мм;

Т – стойкость сверла, мин;

Sо – подача, мм/об;

Кv – поправочный коэффициент на скорость резания.

В зависимости от материала режущей части инструмента при рассверливании для сплава с в=750 МПа определяем :

Сv = 10,8; q = 0,6; у = 0,3; m = 0,25; х = 0,2 [2, табл. 29, стр. 278]

Относительно диаметра сверла D = 15 мм, обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента выбираем значение периода стойкости сверла :

Т = 20 мин [2, табл. 30, стр.279]

Kv = kмv· kиv ·knv· klv , (26)

где kмv – поправочный коэффициент на обрабатываемый материал;

kиv – поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания ;

klv – поправочный коэффициент на скорость резания при сверлении, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия ;

knv – поправочный коэффициент, учитывающий влияния состояния поверхности заготовки на скорость резания.

, [2, стр.262] (27)

где kг – коэффициент, характеризующий группу стали

nv – показатель степени.

Для сплавов на железоникелевой и никелевой основах получаем :

kг =0,7 ; nv = 0,9 [2,табл. 2, cтр.262]

В зависимости от марки обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента определяем поправочные коэффициенты :

kuv = 1 [ 2,табл. 6 , стр.263]

knv = 0,85 [2 , табл. 5, cтр.263]

klv =1 [2 , табл. 31, cтр.280]

Поправочный коэффициент на скорость резания равен : Kv=1*1*1*0.85=0.85

Находим скорость резания при рассверливании :

м/мин

Мощность резания , определяется по формуле : ,кВт (28)

Определяем частоту вращения шпинделя по формуле :

, об/мин (29)

где V – скорость вращения заготовки, м/мин;

D – диаметр обрабатываемой заготовки, мм.

об/мин,

Принимаем n=450 об/мин для станка 2Н125 [2, табл. 11, стр. 20]

Крутящий момент Мкр при рассверливании равен :

, Н∙м (30)

Для жаропрочной стали при рассверливании :

См=0,106 ; q=1 ; x=0,9 ; y=0,8 ; [2. табл. 32, стр. 281]

Подставив формулу (29) и (30) в выражение (28) получим :

, кВт

кВт

Таким образом, Nрез=1,4 кВт<Nстанка=2,2 кВт следовательно обработка возможна.

Определяем действительную скорость резания:

, м/мин (31)

Подставляем исходные данные, получаем :

м/мин

Затем находим осевую силу при рассверливании : , Н

Коэффициент и показатели степени выбираются для жаропрочной стали при рассверливании : Ср=140 ; х=1,2 ; у=0,65 [2. табл. 32, стр. 281]

Н

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи станка 2Н125 составляет Qст.=10000 Н. Осевая составляющая силы резания относительно крутящего момента Р0=5560 Н.

Qст.Ро

10000  5560, условие выполняется, следовательно, обработка возможна.

Машинное время при сверлении и рассверливанииподсчитывается по формуле:

, мин (32)

где L– длина прохода сверла в направлении подачи,;

,

где – глубина сверления,;

-величина врезания,;

– величина перебега,.

Приближенно для сверл с одинарным углом в плане принимается мм

мин

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.