3.5 По прочности державки резца.

Резец можно считать балкой, защемленной одним концом и нагруженной на другом тремя силами: , , создающими сложное напряженно-деформированное состояние в державке резца. Однако, как показывает анализ, с достаточной для практики точностью прочность резца может быть рассчитана по силе .

Итак, , а , где

- момент сопротивления;

где В и H – толщина и высота державки резца соответствнно;

– допускаемое напряжение на изгиб.

=750Н/мм[режимы лезвенной обработки]-допускаемое напряжение на изгиб

[табл.22,стр.273]

1)

2)

3.6 По жесткости державки резца.

Под действием сил резания державка резца деформируется и в результате отклонения вершины резца от первоначального положения возникают погрешности.

, [табл.22,стр273]

1)f=0,03-при черновой обработке,

2)f=0,05-при чистовой обработке

- момент инерции

1)

2)

Самая малая из этих подач-S,значит принимаем для дальнейших расчетов: ,S=0,114мм/об.

4.Расчет периода стойкости инструмента.

[табл.17,стр269]

(нормативная величина)

5.Расчет скорости резания.

[табл.18,стр271]

1) [табл.17,стр269]

2) [табл.17,стр269]

6.Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя .

1)

2)

Для станков со ступенчатым рядом оборотов может находиться между какими-то соседними числами оборотов и . Так что число оборотов корректируется по станку, а чтобы стойкость резца сохранялась неизменной, производится коррекция подачи.

Корректируем число оборотов по паспорту станка [станок 16БО5П]:

Отсюда скорость резания:

1)

2)

7.Рассчитываем ограничения по силе резания.

7.1 -тангенциальная сила

[табл.22,стр.273]

[табл.23,стр275]

1)

2)

7.2 - радиальная сила

[табл.22,стр.273]

1)

2)

7.3

[табл.22,стр.273]

1)

2)

8. Ограничение по мощности резания.

1) <- обработка возможна

2) <- обработка возможна

9. Расчет машинного времени.

, ; где ;

– величина врезания

величина перебега инструмента .

– длина обрабатываемой поверхности в мм

1)

2)

Сверление.

1.Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента.

Для стали 20Х3МВФ принимаем сплав Т15К6 [табл. 3 стр. 117]

Выбираем спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 22735-77) со следующей геометрией D=12 мм, L=100 мм, l=50 мм и геометрией режущей части: . [Режимы лезвенной обработки деталей ГТД, табл. 3.10 стр. 22)

2.Выбор глубины резания t и числа проходов.

При рассверливании глубина резания равна

3.Выбор подачи инструмента.

При рассверливании отверстий подача, рекомендуемая для сверления, увеличивается в два раза. Значения подач рассчитаны на обработку отверстий в условиях жесткой технологической системы.

[табл. 25, стр. 277]

Kes=0.8 при l ≤ 5D.