1. Мета роботи: ознайомитися з призначенням, загальною будовою, типами та принципом роботи зернозбирального комбайна.

2. Обладнання : плакати складових частин та комбайнів ССК-5 “Нива”, СК-6 ”Колос” , РСМ-10, “Дон-1500”.

3. Зміст роботи.

В залежності від стану рослин, сорту і грунтокліматичних умов зернові та інші культури збирають однофазним (пряме комбайнування) або двохфазним (роздільним) способами. У першому випадку комбайн скошує і обмолочує стебла, виділяє зерно і збирає його в бункер, укладає солому і полову в копиці. У другому випадку стебла скошують і укладають у валок, який через декілька днів підбирають і обмолочують.

Збирання двохфазним способом починають на 5-8 днів раніше, ніж однофазним. Стебла скошені у стадії воскової спілості зерна, висихають у валках; зерно дозріває за рахунок живильних речовин в стеблах, щільність його збільшується, втрати від осипання зерна зменшуються. Висота зріза встановлюється в межах 12-25 см. Втрати зерна при підбирання валків не повинні перевищувати 1%.

Прямим комбайнуванням збирають зернові з підсівом багаторічних трав, низькорослі і перестиглі хліба. Частота зерна в бункері повинна бути не нижче 95%.

Для збирання хлібів прямим комбайнуванням, а також для підбору і обмолоту валків використовують самохідні зернозбиральні комбайни СК-5 “Нива”, СК-6 “Колос” , РСМ-8 “Дон-1200”, РСМ-10 “Дон-1500”.

Будова і принцип дії перелічених комбайнів в основному аналогічні. Відрізняються вони розмірами, пропускною здатністю молотарки, будовою окремих агрегатів.

Пропускну здатність (кг/с) молотарки оцінюють максимальною кількістю хлібної маси, яку може обробити комбайн за одну секунду при виконанні агротехнічних вимог. Найбільш продуктивний комбайн “Дон-1500”,який має пропускну здатність 8-10 кг/с.

Комбайн складається з жатки, молотарки, двигуна, ходової частини, гідросистеми, кабіни, механізмів керування. На комбайні можна розміщувати гідрофікований накопичувач соломи, універсальне пристосування для подрібнення і збору соломи і полови. Комбайн обладнують автоматичним регулятором завантаження молотарки, приборами втрат зерна, частоти обертання барабану, швидкості руху і системою звукової і світової сигналізації, яка забезпечує контроль за роботою основних систем комбайна. На комбайні влаштовують жатку (В=4,1м;В=5,0м;В=6,0м). Жатка навішується на молотарку. На жатці змонтовані (Рис.10) мотовило 4, різальний апарат 2, плаваючий транспортер 37, башмаки 1, шнек 6.

Для підбору валків на жатці комбайна монтують підбиральник.

Молотарка складається з: приймального бітера 11, молотильного барабану(одного або двох) 13 і 16 і відповідного їм підбарабання 34 і 30, відбірного бітера 17, соломотряса 24, транспортної дошки 35, очистки, зернового 28 і колосового 22 шнеків.

Комбайн оснащений пневматичними колесами. Всі механізми і ходова частина приводяться в рух від двигуна. Роботою комбайна керує водій за допомогою гідравлічної системи і відповідних механізмів.

Технологічний процес роботи комбайна протікає наступним чином. Пальці підбиральника, змонтовані на жатці подають стебла з валка на платформу, або мотовило 4 укладає на платформу стебла, зрізані різальним апаратом 2. Шнек 6 направляє стебла до плаваючого транспортера 37, який переміщує їх в приймальну камеру молотильного апарата. Приймальний бітер 11 рівномірно подає хлібну масу в молотильний апарат, де барабан у взаємодії з підбарабанням обмолочує її.

Обмолочена маса (грубий ворох) складається з соломи, зерна, полови, домішок. Мілкі частки грубого вороху, зерно і полову називають зерновою сумішшю, вона у процесі обмолоту проходе крізь отвори підбарабання і падає на транспортну дошку 35 грохота.

Солома з залишками зерна викидається барабаном з великою швидкістю. Відбійний бітер 17 зменшує швидкість соломи і спрямовує її в соломотряс. Соломотряс 24, який складається з ступінчатих клавіш, інтенсивно перетрушує солому. Зерно і мілкі домішки просипаються крізь отвори клавіш і сходять по їх похилому дну на транспортну дошку 35.

Зернова суміш по транспортній дошці 35 зсипається на верхнє жалюзійне решето 26 очистки . Зерно просипається крізь просвіти решета і падає на нижнє решето 25. Під решета направлена струя повітря від вентилятора 31, яка уносить в накопичувач легкі домішки (полову). Очищене зерно після решета 25 шнеком 28 подається в бункер.

Необмолочені колоски сходять з верхнього решета на його подовжувач 23 і просипаються в жолоб колосового шнека 22 і подаються їм на обмолот. З бункера зерно вивантажують вивантажувальним шнеком 12 на ходу або на зупинках.

Для збору соломи і полови на комбайн навішують гідрофікований накопичувач 20 або пристосування ПУН. В накопичувач солома подається соломонабивачем 19, а полова - половонабивачем 21. Сформована копиця викидається на поле. Накопичувач можна зняти і укладати солому у валок. Універсальне пристосування ПУН подрібнює солому і збирає її разом з половою в причепний візок або розкидає солому по полю.

На Рис.10 приводиться технологічна схема зернозбирального комбайна і технічна характеристика зернових комбайнів.

Рис.10. Зернозбиральний комбайн СК-6(а) і напівгусеничний візок (б):

1- башмаки; 2- різальний апарат; 3- роздільник; 4- мотовило; 5- підтримка; 6- шнек; 7- похила камера; 8- щиток; 9- ведучий вал плаваючого транспортера; 10- каменевловлювач; 11- приємний бітер; 12- шнек бункера; 13- штифтовий барабан; 14- вібратор; 15,22,28- шнеки; 16- бильний барабан; 17- відбійний бітер; 18,29-фартуки; 19- соломонабивач; 20- накопичувач; 21- половонабивач; 23- подовжувач; 24- соломотряс; 25,26- решета очистки; 27- пальцеве решето; 30,34-підбарабання; 31- вентилятор; 32- бітер; 33-решето; 35- транспортна дошка; 36- приставка; 37-плаваючий транспортер; 38-нижній вал плаваючого транспортера; 39- напрямне колесо; 40- гусеничний ланцюг; 41- натяжний пристрій; 42- ведуча зірочка; 43- пружина; 44- опірний каток; 45- рама.

Технічна характеристика зернових комбайнів

Комбайн	Характеристики
	Ширина захвата, м	Висота зрізу, мм		Ширина молотилки, мм	Диаметр барабана, мм
		При копіюванні	Без копіювання
СКД-6 “Сибиряк”	4,1; 5,0; 6,0;7,0	50; 100; 130; 180	100…950	1200	550
СК-5 “Нива”	3,2; 4,1; 5,0 6,0; 7,0	50; 100; 130; 180	100…950	1200	600
СК-6-11 “Колос”	4,1; 5,0; 6,0; 7,0	50; 100; 130; 180	100…950	1500	600
СКГД-6 “Колос” (рисовый)	5,0; 6,0.	50; 100; 130; 180	100…950	1500	600

Рис.11.Технологічна схема ПУН

а- збір подрібненої соломи і полови у візки;б- полова у візок, солома - у валок;в- полова – у візок, солома розкидається;г- подрібнена солома з половою укладається у валок; д- розкидання соломи з половою;

1- трубопровід; 2- автопричіп; 3 і 13- розкидачі; 4- візок;

5-подрібню-вальний барабан; 6- патрубок полови;

7- 8- скатна валкоутворювач; дошка; 9- вентилятор; 10- шнек;

11- соломотряс;12- протирізальний пристрій.

Рис.12. Нові робочі органи комбайнів:

а- молотильно-сепаруючий пристрій; б- пневмоінерційна очистка;

в- пневмовідцентрова очистка;

1,7,21-лопаті; 4 2- дека; 3- била; 4- сепаруюче решето; 5- напрямні; 6- ротор; 8,9- транспортери; 10- кидач; 11- розподільна камера; 12- осадочна камера; 13,15- шнеки; 14,16- вентилятори; 17- розподільник; 18- корпус; 19- екран; 20- горловина.

4. Звіт

4.1. Привести технологічну схему зернозбирального комбайна.

4.2. Описати будову і робочий процес зернозбирального комбайна.

4.3. Привести технічну характеристику.

Література

Войтюк М.І. “Сільськогосподарські машини” Київ. Агропроміздат. 2000.

Контрольні питання.

1. Загальна будова жатки комбайна.

2. Загальна будова молотарки.

3. Робота систем очищення зерна.

4. Робота і будова універсального пристрою ПУН.

5. Основні напрямки розвитку зернозбиральних машин.

6. Шляхи зменшення втрат зерна.