5.10.Пресування стружкових плит
У технологічному процесі виготовлення СП пресування є операцією, за якої сформовані в пакети обсмолені деревинні частинки підлягають ущільненню під тиском з одночасним нагріванням. При цьому формуються як зовнішні обриси, так і внутрішня структура, що визначають властивості плити.
Режим пресування. Під режимом пресування СП розуміються умови, за яких здійснюється процес пресування і які забезпечують потрібну якість плит, що задовольняють санітарно-гігієнічні вимоги. Режим пресування СП характеризується такими параметрами:
- температурою пресування;
- початковою величиною тиску;
- тривалістю пресування; умовами пресування (з паровим ударом і без нього);
- характером зменшення тиску (ступінчасте, плавне).
Значний вплив на режим пресування має вологість стружкових брикетів, які вантажаться у прес. З метою скорочення тривалості пресування і виключення розшарувань і розривів, зменшення виділення вільного формальдегіду рекомендується вологість обсмоленої стружки в брикетах 6-8% для середнього шару і 10-12% для зовнішніх і проміжних шарів з таким розрахунком, щоб вологість стружкових брикетів знаходилася в межах 8-10%.
Температура пресування. Чим більша температура пресування (плит преса), тим швидше прогріваються стружкові брикети і швидше закінчується твердіння клею по всій товщині брикета і тим менша тривалість пресування. У сучасних цехах з виробництва плит температуру пресування приймають у межах: 150... 180 °С у багатоповерхових гідравлічних пресах і 180...220 °С в одноповерхових гідравлічних і валкових пресах. Відхилення температури плит преса в межах однієї плити не повинно перебільшувати ±5 °С. Тиск пресування. Величина тиску залежить від щільності пресованих плит, вологості та розмірів обсмоленої стружки, породи деревини, тривалості пресування та ін. Зараз величину тиску приймають такою, щоб у пресування брикетів до заданої товщини плити закінчилося протягом не більше ЗО °С. Велике значення для одержання високоякісного склеювання має підтримання постійної величини тиску на першому етапі пресування. Пресування при надто високому тиску на першому етапі викликає значну нерівномірну щільність плит.
Орієнтовні значення тиску у першому періоді пресування залежно від розрахункових значень тривалості пресування і потрібної щільності готової плити яка складена для умови пресування стружкових брикетів з початковою вологістю 12-14%. При вологості брикета 9-11% тиск мас бути збільшений на 10-15%, а при більш низькій вологості на 25%.
Після досягнення заданого тиску і деякої витримки при цьому максимальному тиску для погашення пружніх деформацій брикеті тиск зменшують, бо в міру зменшення пружніх деформацій брикеті зусилля, яке розвивається пресом, приймають на себе дистанцій прокладки. Величина зовнішнього тиску (зусилля преса) у кожний даний момент має бути такою, щоб вона лише трохи перебільшувала величину пружного опору брикетів.
Пресування плит при тривалості пресування 0,4 хв/мм і більш може здійснюватися як з плавним-безступінчастим, так і із ступінчастим зменшенням тиску, а при тривалості пресування 0,35 хв/мм і менше - тільки з плавним зменшенням тиску.
Тривалість пресування. Тривалість пресування (витримки плит у пресі є важливим технологічним параметром, бо вона визначає не тільки властивості одержуваних плит, але й продуктивність преса гарячого пресування.
Вибираємо прес періодичної дії “Валист’’
де: п-кількість робочих проміжків преса;
b - ширина чистооКбрізних плит, м;
l - довжина чистообрізних плит, м;
s-товщина сружкової плити
K - коефіцієнт всіх агрегатів головного конвеєра, Кк - 0,8...0,85;
Знаючи середньозважену продуктивність преса за 1 год, можна визначній річну продуктивність:
де: Ф - річний фонд робочого часу,
Т - тривалість робочої зміни (8 год.);
Z - кількість змін роботи цеху;
D - кількість днів роботи цеху за рік.
Программа цеху:
