6. Разработка и описание конструкции оснастки, приспособлений и средств механизации или автоматизации

Оснастка и приспособления применяются с целью механизации и автоматизации процесса сборки и сварки изделия, получения заданных геометрических размеров сварных соединений, сборочной единицы, уменьшения образования местных и общих деформаций, коробления, упрощения контрольно-сдаточных испытаний и т.д.

Наиболее трудоемкими операциями при ТКС являются вспомогательные операции.

6.1. По назначению средства технологического оснащения (далее СТО) применительно к ТКС можно классифицировать следующим образом:

1) Приспособления для предварительной подготовки деталей и инструмента к сварке (обработка поверхности деталей и рабочей части электродов);

2) Сборочные (сборочно-сварочные) приспособления, устройства для разметки мест сварки (постановки точек);

3) Установочные приспособления для фиксирования, поддержания и выравнивания свариваемого узла и изделия относительно электродов;

4) Механизмы подачи свариваемого узла (деталей) в рабочую зону машины и перемещения его при сварке, например, на определенный шаг или ряд;

5) Многофункциональные устройства с программным управлением, например, промышленные роботы;

6) Многопозиционные машины, например, автоматические машины;

7) Поточные и автоматические линии;

8) Устройства для последующей обработки сварных соединений, например, введение клея под нахлестку или герметика.

6.2. Рекомендации по унификации СТО.

В конструкции приспособлений следует использовать по возможности унифицированные узлы, стандартные детали, например, редукторы, шаговые механизмы, сортовой прокат, рациональные заготовки - профили и т.д. Следует ориентироваться на универсальность приспособлений.

Необходимо обеспечить свободный доступ к месту крепления деталей и к зоне сварки, легкий съем и установку сварного узла, безопасность работы и эффективное охлаждение токоведущих элементов приспособлений.

В конструкции приспособлений для ТКС следует предусмотреть плавающие опоры или устройства подъема сварного изделия при передвижении их на шаг сварки для того, чтобы избежать деформации изделия, повреждения поверхности свариваемой детали и чрезмерного механического износа рабочей части электрода.

Конструкция приспособления должна отвечать требованиям технологичности, то есть быть компактной, простой, недорогой и не требовать дефицитных материалов и сложных методов обработки.

Внешний вид и расположение средств механизации должны удовлетворять требованиям технической эстетики и ремонтопригодности.

6.3. Основные исходные данные для проектирования приспособлений:

1) Производственная программа;

2) Конструкция изделия и точность его изготовления;

3) Способы сварки отдельных узлов, оборудование и технология сварки;

4) Условия эксплуатации приспособлений (виды и источники энергии, наличие подъемно - транспортных средств).

6.4. Специальные требования к оснастке для ТКС.

Все части приспособлений, вводимых в рабочую зону и непосредственно во вторичный контур сварочной машины, необходимо выполнять из немагнитных материалов, например, из алюминиевых сплавов, коррозионно-стойких (немагнитных) сталей и сплавов, неметаллических материалов.

Элементы устройств, поддерживающих тонколистовые конструкции, необходимо армировать мягкими изоляционными материалами, например, резиной, полимерными материалами и т.д.

Прототипы приспособлений приведены на стр.263…275 [1]