- •Кафедра «Технология сварочного производства»
- •Раздел: «Точечная контактная сварка»
- •Введение
- •Цель работы
- •Основные задачи работы
- •Основные требования к содержанию курсового проекта
- •5) Свариваемость и поведение конструкционного материала при сварке;
- •Порядок выполнения и защиты курсового проекта
- •1. Назначение, техническая характеристика и условия эксплуатации изделия. Выбор материала
- •2.Свариваемость и поведение конструкционного материала при сварке
- •3.Выбор и расчет основных параметров режима сварки
- •4.Выбор сварочной машины для точечной контактной сварки
- •5.Разработка технологического процесса изготовления изделия
- •6. Разработка и описание конструкции оснастки, приспособлений и средств механизации или автоматизации
- •7. Технико-экономические показатели техпроцесса пРи производствЕ изделия Определение количества рабочих мест и оборудования.
- •Приложение
4.Выбор сварочной машины для точечной контактной сварки
Выбираем универсальную серийную машину по габаритам вторичного контура, усилию сжатия, номинальному сварочному току (табл.5.4, стр.196 [1]).
5.Разработка технологического процесса изготовления изделия
Технологический процесс состоит из целого ряда операций, выполняемых в определенной последовательности (стр.78…84 [1]). Разработка технологического процесса подразделяется на две стадии. На первой стадии создают директивный техпроцесс с выбором стандартных средств технологического оснащения (СТО), например, тип серийной сварочной машины, универсальную оснастку и инструменты, специальное типовое оборудование. На второй стадии разрабатывают рабочий техпроцесс по маршруту следования заготовок и изделия для выполнения соответствующей операции на определенном рабочем месте. На производстве первую стадию называют "Директивный техпроцесс изготовления изделия "А", а вторую именуют "маршрутная технология изготовления изделия "А".
В задачу курсового проектирования входит разработка директивного техпроцесса, один из вариантов которого приведен в таблице 6.
Основными этапами директивного техпроцесса являются:
- Предварительная сборка и подгонка деталей, преимущественно в приспособлениях для их закрепления перед сваркой, контроль зазоров;
- Подготовка поверхности деталей;
- Сборка и прихватка деталей;
- Сварка деталей на выбранных режимах с контролем качества в процессе сварки;
- Контроль качества готовых сварных соединений, сборочных единиц;
- Доработка сборочной единицы - опрессовка, слесарно-механическая обработка, антикоррозионная обработка и т.п.
Таблица 2. Директивный техпроцесс изготовления изделия "А"
№№ ,п/п |
Наименование операции |
Тип оборудования, оснастки |
Режимы обработки, сварки |
Эскиз операции, примечание |
1 |
Комплектация деталей и сборочных единиц |
Стапель для сборки. НТД, паспорта |
|
|
2 |
Обработка поверхности деталей под сварку |
Ванна для химической обработки |
Химсостав реактивов и режимы травления |
|
3 |
Предварительная сборка и подгонка обечайки со шпангоутами. |
Стапель для сборки. Щуп. Микроомметр MMR-610 (Ф415) |
Контроль сборочных зазоров и электросопротивления
|
Контактное сопротивление <120 мкОм |
4 |
Окончательная сборка и прихватка ТКС шпангоутов к обечайке |
Стапель для сборки, машина типа МТВ -80.02, щуп |
1)Fсв, кН; 2)Iсв,кА;3)tсв,с; 4) Rсф,мм; 5) № циклограммы |
|
5 |
Сварка деталей, контроль процесса ТКС |
Машина типа МТВ-80.02, оснастка для ТКС, Указать метод контроля |
1)Fсв, кН; 2)Iсв,кА;3)tсв,с; 4) Rсф,мм; 5) № циклограммы. |
|
6 |
Контроль качества сварки готового изделия |
Указать метод контроля |
|
|