Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Организация производства на сх предприятиях.doc
Скачиваний:
42
Добавлен:
19.11.2019
Размер:
2.56 Mб
Скачать

1. Определение годовых эксплуатационных затрат

Исходная информация:

1. Годовые затраты труда:

базовый вариант (ТЗ1 ) — 740 чел.-ч;

проектный вариант (ТЗ2 ) — 380 чел.-ч.

2. Часовая тарифная ставка (ЧС) — 44,5 руб/ч.

3. Дополнительная оплата (КД = 1,4) — 40 %.

4. Коэффициент начисления на заработную плату (КН) — 32 %.

5. Годовой расход воды:

базовый вариант (В1) — 5640 м3;

проектный вариант (В2) — 4794 м3.

6. Потребляемая мощность:

базовый вариант (Р1) — 7,5 кВт;

проектный вариант (P2) — 7,5 кВт.

7. Время работы насосной установки в год:

базовый вариант (tГ1) — 806 ч;

проектный вариант (tГ2) — 680 ч.

8. Тариф на электроэнергию (Тэ) — 3,10 руб/ч.

9. Цена 1 м3 воды (ЦВ) - 10,41 рубМ

10. Норма отчислений:

на амортизацию (На) — 16,7 %;

на ремонт и техническое обслуживание (Нто) — 9,5 %.

Эксплуатационные затраты:

ЭЗ=ЗП+ Нзп + А0 + Рто + Сэ+ Св + Яр, (4.48)

где ЗП — заработная оплата обслуживающего персонала, руб.; Нзп — начисления на заработную плату, руб.; А0 амортизационные отчисления, руб.; РТО расходы на ремонт и техническое обслуживание, руб.; Сэ — стоимость потребляемой электроэнергии, руб.; Св— стоимость потребляемой воды, руб.; Яр — прочие расходы (1 % от суммы капиталовложений), руб.

2. Определение элементов эксплуатационных затрат

Заработная плата:

Начисления на заработную плату:

Амортизационные отчисления:

Расходы на ремонт и техническое обслуживание:

Стоимость потребляемой электроэнергии:

где ТЭ – тариф на электроэнергию, руб/кВт час

Стоимость потребляемой воды:

Прочие расходы

где КВ2 – сумма капиталовложений

Эксплуатационные затраты:

Базовый вариант ___________________________________________________

Проектный вариант _________________________________________________

3. Определение показателей экономической эффективности

Электроемкость полива:

Трудоемкость полива:

Рост производительности труда:

Удельные эксплуатационные затраты:

Себестоимость производства 1 кг томатов:

S1 = 29,80 руб/кг;

Уровень снижения себестоимости томатов:

Годовая прибыль:

где Цр – цена реализации единицы продукции, руб.

Коммерческий экономический эффект:

Срок окупаемости капиталовложений:

Коэффициент экономической эффективности капиталовложений:

Приведенные затраты в расчете на 1 т томатов:

Сравнительный экономический эффект за расчетный период (ТР=5 лет):

Среднегодовой экономический эффект:

Основные показатели экономической эффективности сводят в итоговую таблицу.

Таблица 4.9 - Показатели экономической эффективности ввода в эксплуатацию системы капельного орошения с автоматическим контролем и регулированием влажности почвы

Показатели

Единица измерения

Варианты

Изменения (+,-),%

базовый

проектный

Урожайность томатов

кг/м2

Валовой сбор томатов

т

Электроемкость полива

кВт.ч/м2

Трудоемкость полива

чел..ч/м2

Рост производительности труда

%

Себестоимость томатов

руб/кг

Годовая прибыль

руб.

Коммерческий экономический эффект

руб.

Срок окупаемости капиталовложений

год

Сравнительный экономический эффект

руб.

Среднегодовой экономический эффект

руб.

Выводы: _____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Задание 4.5. Определение экономической эффективности электромеханизации послеуборочной обработки зерна

Цель задания. Освоить методические основы экономической оценки и эффективности электромеханизации послеуборочной обработки зерна на сельскохозяйственном предприятии.

Исходные данные. Для выполнения задания следует собрать сведения о валовых сборах зерновых культур в хозяйстве, а также информацию о физико-механических свойствах зерна (влажность, засоренность). Физический объем зерна переводится в расчетный

с помощью коэффициентов эквивалентности по культурам, поправочных коэффициентов на засоренность, влажность, обработку семенного зерна.

Планируемый валовой сбор зерна (Аф) в хозяйстве 4850 т, средняя влажность и чистота бункерного зерна составляют соответственно 18 и 86 при базисных — 14 и 98 %. Суточная загрузка зернотока 20 ч. Необходимо провести сравнение двух вариантов послеуборочной обработки зерна.

В хозяйстве эксплуатируют серийно выпускаемые машины, работающие индивидуально, без технологической увязки их между собой, в результате чего трудоемкость работ велика. Зерно, доставляемое от комбайна, взвешивают на автовесах, укладывают на асфальтированную площадку, а затем зернопогрузчиком (при подаче зерна вручную) доставляют к зерноочистительным и сушильным машинам и далее в транспортные средства.

В проектном варианте предлагается использовать зерноочистительно-сушильный комплекс с поточной технологией КЗС-25Б. В комплексе предусмотрены отделения приема и временного хранения, сушильное и очистительное. Отделение приема и временного хранения обеспечивает прием зернового вороха от автомобилей и тракторных прицепов всех типов, предварительную очистку, временное хранение зерна в аэрируемых емкостях, равномерную подачу его на сушку и очистку, а также хранение сухого очищенного зерна.

Доставляемое от комбайна зерно после взвешивания с помощью автомобилеподъемника выгружают в завальную яму. Весь дальнейший процесс транспортировки зерна для очистки и сушки осуществляется механизированными средствами комплекса, откуда самотеком оно подается в транспортные средства. Обслуживают комплекс два человека в смену.

Для оценки экономической эффективности нововведения необходимо использовать показатели, приведенные в табл. 4.9.

Таблица 4.9 - Исходные данные для расчета экономической эффективности электромеханизации послеуборочной обработки зерна

Показатели

Обозначение

Единица измерения

Варианты

базовый (1)

проектный (2)

Мощность электродвигателей, всего

РЭ

кВт

73,9

127,0

В том числе:

для очистки зерна

для сушки зерна

РЭО

РЭС

кВт

кВт

31,1

42,8

49,0

78,0

Коэффициент загрузки электродвигателей

КЗ

-

0,80

0,80

Коэффициент одновременности

КО

-

0,75

0,75

Численность обслуживающего персонала:

рабочих-операторов зерноочистительных машин;

рабочих по обслуживанию зерноочистительных машин и сушилок;

мастеров-наладчиков;

NОЗ

NР

NМ

чел.

чел.

чел.

8

7

1

2

1

1

Часовая тарифная ставка:

рабочего-оператора;

рабочего;

мастера-наладчика

ЧСО

ЧСР

ЧСМ

руб/час

руб/час

руб/час

45,4

40,3

46,0

40,3

46,0

Надбавки за классность и доплата за продукцию

КД

%

35

35

Продолжение таблицы 4.9

Начисления на заработную плату

КН

%

32

32

Годовая норма отчислений:

на амортизацию:

машин и оборудования;

строительной части

ремонт и техническое обслуживание:

машин и оборудования;

строительной части

аМ

аС

rМ

rС

%

%

%

%

12,5

2,5

16,0

1,5

10,5

3,0

10,5

3,0

Тариф на электроэнергию

ТЭ

руб/кВт ч

0,85

0,85

Расход на топливо для сушки зерна

ТС

руб/т (сухого зерна)

58,6

50,6

Прочие прямые затраты

Кпр

% от капиталовложений

1,0

1,0

Общепроизводственные затраты

Коп

% от эксплуатационных затрат

15,0

15,0

Производительность зернотока за час основного времени:

при очистке зерна;

при сушке зерна

ПО

ПС

т/ч

т/ч

15,0

10,0

25,0

20,0

Методические рекомендации по выполнению задания. В соответствии с условиями задания рассчитаем размер необходимых капитальных вложений по вариантам. Их величина зависит от типа и количества машин, а также от стоимости работ по сооружению асфальтированных площадок для приема зерна и производственных помещений (табл. 4.10).

Таблица 4.10 - Капитальные вложения в комплекс машин и оборудования для послеуборочной обработки зерна

Машины, оборудование, сооружения

Марка, тип

Количество, шт.

Капиталовложения, руб.

базовый вариант (1)

проектный вариант (2)

Очиститель вороха передвижной

ОВП-20А

2 шт

8980

-

Машина вторичной очистки

ОС-4,5

3 шт

245520

-

Зернопогрузчик

3ПС-100

1 шт

38947

-

Сушилка передвижная барабанная

С3ПБ-2,5

4 шт

885280

-

Асфальтированная площадка

200 м2

280500

-

Очистительно-сушильный комплекс

КЗС-25Б

1 комплект

-

1285400

Строительная часть

1 шт

-

493850

Итого

1459227

1779250

В состав годовых эксплуатационных затрат по зернотоку при послеуборочной обработке зерна войдут:

Э33 = ЗП+Нзп +Ао + Рто + Сэ + Ст+ Яр + Оп, (4.49)

где ЗП — заработная плата работников зернотока, руб.; Нзп — начисления на зарплату, руб.; Ао — амортизационные отчисления, руб.; Рто — расходы на ремонт и техническое обслуживание, руб.; Сэ — стоимость потребляемой электроэнергии, руб.; Ст — стоимость топлива для сушки зерна, руб.; Пр — прочие расходы, руб.; Оп — общепроизводственные затраты, руб.

Результаты расчетов заносят в таблицу 4.11.

Таблица 4.11 - Эксплуатационные затраты, руб.

Элементы эксплуатационных затрат

Расчетная формула

Варианты

базовый (1)

проектный (2)

Заработная плата

Начисления на заработную плату

Амортизационные отчисления

Затраты на ремонт и техническое обслуживание

Стоимость потребляемой электроэнергии

Стоимость топлива для сушки зерна

Прочие расходы

Общепроизводственные затраты

Итого

Продолжительность очистки и сушки зерна зависит от выбранного типа и количества машин.

Базовый вариант:

- при очистке зерна:

- при сушке зерна:

Проектный вариант:

- при очистке зерна:

- при сушке зерна:

где АЗ — масса зерна, т; — коэффициент использования рабочего (сменного) времени; Кб — коэффициент, учитывающий базисную чистоту зернового вороха.

Суммарные затраты труда:

в базовом варианте: чел.-ч;

в проектном варианте чел.-ч,

где N = Nоз + Nр + Nм — общая численность работников, занятых на зернотоке.

Расчет показателей экономической эффективности

Электровооруженность труда:

Базовый вариант ___________________________________________________

Проектный вариант _________________________________________________

Трудоемкость послеуборочной обработки зерна:

Базовый вариант ___________________________________________________

Проектный вариант _________________________________________________

Производительность труда на зернотоке:

Базовый вариант ___________________________________________________

Проектный вариант _________________________________________________

Уровень снижения трудоемкости обработки зерна

__________________________________________________________________

Рост производительности труда:

__________________________________________________________________

Технологическая себестоимость обработки 1 т зерна:

Базовый вариант ___________________________________________________

Проектный вариант _________________________________________________

Уровень снижения технологической себестоимости:

__________________________________________________________________

Годовая экономия эксплуатационных затрат:

__________________________________________________________________

Дополнительные капиталовложения:

Срок окупаемости капиталовложений в проектный вариант:

__________________________________________________________________

Определение экономической эффективности

Приведенные затраты:

Базовый вариант ___________________________________________________

Проектный вариант _________________________________________________

Коэффициент экономической эффективности капиталовложений:

__________________________________________________________________

Сравнительный экономический эффект (ТР=7 лет, коэффициент реновации 0,105):

__________________________________________________________________

Среднегодовой экономический эффект:

__________________________________________________________________

Основные показатели экономической эффективности реализации проектного варианта послеуборочной обработки зерна сводят в таблицу и анализируют (табл. 4.12).

Таблица 4.12- Сводные показатели экономической эффективности комплексной электромеханизации послеуборочной обработки зерна

Показатели

Единица измерения

Вариант

Изменения (+,-)

базовый

проектный

Капиталовложения

тыс. руб.

Эксплуатационные затраты

тыс.руб.

Суммарные трудозатраты

чел. ч

Электровооруженность труда

кВт ч/чел

Трудоемкость обработки зерна

чел.-ч/т

Технологическая себестоимость обработки зерна

руб/т

Приведенные затраты

тыс. руб.

Срок окупаемости капиталовложений

лет

Экономическая эффективность капиталовложений

Сравнительный экономический эффект за расчетный период

тыс. руб.

Среднегодовой экономический эффект

тыс.руб.

Выводы: _____________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________