2) Рассчитайте удельный вес работников данных производств, сделайте

соответствующие выводы. ш ,

> *

Дополнительная литература по теме: [4], [17], [32], [38],

L|U jsl

Г

Ч 7

Тема 4 производственный процесс и его организация во времени

Основные понятия и формулы

Производственный процесс — совокупность трудовых и есте­ственных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Классификация производственных процессов приведена в табл. 3. Их основу составляют технологические процессы.

Технологический процесс — часть производственного процесса, в ходе которого происходит изменение геометрических форм, разме­ров и физико-химических свойств предметов труда.

* СиМ — сырье и материалы. ** ГП — готовая продукция.

1	2
4. По степени непрерывности	прерывный; непрерывный
5. По степени технической оснащен­ности	ручной; частично механизированный; комплексно-механизированный; автоматизированный
6. По особенностям используемого оборудования	аппаратурный (агрегативный); дискретный

Таблица 4. Виды производственных операции

Технологиче­ские	Транспорт­ные	Контрольные	Обслуживающие	Естественного воздействия
Изменение свойств или формы пред­метов труда	Перемеще­ние предме­тов труда	Контроль каче­ства полуфабри­катов и готовой продукции	Обеспечение необход и­мых условий для проте­кания производствен­ного процесса	Изменение свойств предметов труда без участия рабочего

Технологический процесс состоит из технологических операций (табл. 4).

Технологическая операция — часть процесса производства, выпол­няемая одним или несколькими рабочими на конкретном рабочем ме­сте и представляющая собой совокупность определенных действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием).

К принципам рациональной организации производственного про­цесса относятся дифференциация, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, ритмичность, автоматичность, гибкость, электронизация (компьютеризация), соот­ветствие организационных форм производственного процесса их тех- нико-экономическому содержанию.

Содержание отдельных принципов рациональной организации про­изводственного процесса и показателей их уровня представлено в табл. 5.

Таблица 5. Принципы организации производственных процессов

Название принципа	Содержание	Показатель уровня
1	2	3
1. Специализация цехов, участков, рабочих мест	Закрепление ограничен­ной номенклатуры про­дукции или технологиче­ски однородных операций (работ) за цехом, участ­ком, рабочим местом	Ф О где Ф„' — время на переналадку оборудования, мин; Ф0 — фонд времени работы оборудования, мин

Окончание табл. 5

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наимень­шей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Производственный цикл — календарный период времени, в тече­ние которого материалы, заготовки или другие обрабатываемые пред­меты труда проходят все операции производственного процесса или определенную его часть и превращаются в готовую продукцию.

Длительность производственного цикла выражается, как правило, в календарных днях или часах. Составляющие производственного цикла представлены на рис. 16-18.

С 6Б

Длительность производственного цикла (2П определяется отдель­но для целого изделия, его составляющих или партии деталей по фор­муле

где T^jT_ecj, Г, —время выполнения, соответственно,технологичес­ких, естественных, контрольных и транспортных операций, мин; Г_м — время межоперационного пролеживания деталей (партионности и ожи­дания), мин; — время межсменного пролеживания деталей, мин.

Длительность технологической части производственного цикла при последовательном способе передачи деталей с операции на операцию (Т ) определяется суммой операционных циклов

где m — количество операций по обработке изделия (г = 1,..., m)\ п — количество деталей в производственной партии, шт.; f_mt — норма времени на выполнение Щ операции, мин; Cjgg- количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции, или следующим образом:

где Т.\— время обработки одной детали на всех операциях, мин; п — число деталей в партии, ед.

При последовательном виде движения предметов труда график операционного цикла строится по каждой операции для всей партии. Сначала на горизонтальной оси откладывается время обработки всех деталей партии на первой операции, затем вся партия целиком пере­дается для обработки на вторую операцию и т. д. до полной обработ­ки партии деталей на всех операциях.

Длительность технологической части производственного цикла при параллельном способе сочетания операций (Г_{тех парал}) определяется сле­дующим образом:

где t_mmax—наибольшая по продолжительности операция, мин; CV — количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на самой продолжительной операции, или

При параллельном виде движения предметов труда сначала стро­ится график движения первой детали из партии. Затем по главной (наи­более продолжительной) операции строится непрерывный процесс обработки всех деталей партии. На всех других операциях, в соответ­ствии с главной, выстраиваются операционные циклы для всех дета­лей партии (кроме первой).

Однако, при параллельном методе обработки деталей на операци­ях, выполняемых до и после главной, возникают простои оборудова­ния и рабочих. Они возникают вследствие различий в длительности операций и оказываются тем больше, чем значительнее разность между временем выполнения главной и остальных операций. Эффективное применение этого вида движения требует установления равенства или кратности всех операций при обработке данного наименования дета­лей, т. е. их синхронизации.

где г — такт потока.

Наиболее распространенными способами синхронизации (вырав­нивания по операциям технологического процесса) являются:

• расчленение операций на переходы и комбинирование различ­ных вариантов порядка их выполнения;

• группировка переходов нескольких операций;

• концентрация операций;

• введение параллельных рабочих мест на операциях, длительность которых кратна такту;

• рационализация рабочих приемов;

• интенсификация режимов работы;

У совмещение времени машинной и ручной работы и др.

Длительность технологической части производственного цикла при параллельно-последовательном способе сочетания операций ^J)

меньше, чем при последовательном движении, на величину так называ­емого перекрываемого времени Т^. Это время, на которое смещается выполнение последующей операции по отношению к предыдущей при условии, что на каждой операции обрабатывается вся партия деталей. Величина перекрываемого времени определяется следующим образом:

О 42

где р — количество единиц деталей в передаточной партии (размер передаточной партии), шт.; t' — минимальная продолжительность операции из двух смежных, мин; C._min — количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на минимальной по продол­жительности операции.

Общая длительность технологической части производственного цикла при параллельно-последовательном виде сочетания операций составит:

где — продолжительность длительной (более трудоемкой) опера­ции, мин; Т -ж продолжительность короткой (менее трудоемкой) операции, мин.

Длительной считается операция, расположенная между двумя ко­роткими, короткой — между двумя длительными. Если же операция расположена с одной стороны между длительной, а с другой — корот­кой, то она не учитывается.

При параллельно-последовательном виде движения предметов труда график строится следующим образом: рассматриваются два варианта движения деталей — когда длительность цикла предше­ствующей операции меньше, чем последующей, и наоборот. В пер­вом случае график строится с первой детали партии, во втором — с последней.

По технико-экономическим показателям наиболее эффективен па­раллельный вид движения деталей

Пространственная структура организации производства опреде­ляется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве.

Варианты пространственной структуры производственного процес­са: цеховая рядная и кольцевая, линейная рядная и кольцевая, ячеис­тая рядная и кольцевая, обособленные рабочие места.

Комбинация пространственной и временной структур производствен­ного процесса при определенном уровне интеграции частичных процес­сов обуславливает различные формы организации производства: техно­логическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную.

Контрольные вопросы

1. Что представляет собой производственный процесс? Каковы принципы его рациональной организации?

2. Классификация производственных процессов.

3. Характеристика основных форм организации производства, основные направления их совершенствования.

4. Как влияет рыночная экономика на развитие форм организации произ­водства?

5. С помощью каких показателей можно оценить уровень организации производства?

6. Что представляет собой производственный цикл? От чего зависит его длительность?

7. Составляющие производственного цикла, их характеристика.

8. Вследствие чего могут возникать перерывы в производственном процессе?

9. Какие факторы оказывают влияние на длительность производственного цикла?

10. Характеристика последовательного вида сочетания операций техноло­гической части производственного цикла.

11. В чем преимущества и недостатки параллельного вида движения партии деталей технологического процесса?

12. Характеристика параллельно-последовательного вида технологического процесса производственного цикла.

Тестовые задания

/. К вспомогательным процессам относится:

а) обработка деталей фрезой;

б) штамповка деталей;

в) изготовление инструментов;

г) сборка деталей в узлы.

2. Производственный процесс представляет собой:

а) совокупность рабочих процессов по изготовлению продукции и оказа­нию услуг;

6) совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;

^в) совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в го­товую продукцию.

3. Основу производственных процессов составляет: технологические процессы;

б) вспомогательные процессы;

в) естественные процессы;

г) транспортные операции.

3. По значению и роли в изготовлении продукции производственные про­цессы подразделяются на:

а) основные и вспомогательные;

б) основные, технологические и нетехнологические; основные, вспомогательные и обслуживающие.

3. К принципам рациональной организации производственных процессов относятся:

а) специализация;

б) пропорциональность;

в) параллельность и ритмичность;

<Е) все перечисленные.

3. Принцип пропорциональности предусматривает:

а) обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса;

б) одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени;

Q) обеспечение равной пропускной способности (производительности) отдельных взаимосвязанных подразделений;

г) устранение простоев в процессе производства.

3. Производственный цикл — это:

(а) календарный период времени, в течение которого обрабатываемые пред­меты труда проходят все операции производственного процесса и превраща­ются в готовую продукцию;

б) период времени, необходимый для механической обработки сырья, мате­риалов, комплектующих;

в) период времени, необходимый для изготовления и транспортировки го­товой продукции;

г) время продолжительности естественных процессов.

ЛБ О

3. В структуру производственного цикла не входит:

а) рабочий период;

б) время естественных процессов;

в) время перерывов;

г) время простоя оборудования в ремонте.

3. К планируемым на производстве относятся перерывы :

(а) межсменные;

б) вызванные несвоевременной подачей материалов и инструмента;

в) связанные с нарушением сроков проведения плановых видов ремонта.

3. Под принципом специализации понимается:

а) обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса;

б) одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени;

' в) закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом;

г) одновременное выполнение отдельных частей производственного про­цесса по изготовлению продукции.

3. Под принципом параллельности понимается:

а) обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса;

б) одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени;

в) закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом;

ц) одновременное выполнение отдельных частей производственного про­цесса по изготовлению продукции.

3. Принцип прямоточности предусматривает:

(j) обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса;

б) одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени;

в) закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом;

г) одновременное выполнение отдельных частей производственного про­цесса по изготовлению продукции.

3. Под принципом ритмичности понимается:

а) обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса;

(ft) одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени;

в) закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом;

г) одновременное выполнение отдельных частей производственного про­цесса по изготовлению продукции.

3. Длительность производственного цикла определяется по формуле:

эг.+г

/В)Т +Т +Т +Т +Т +Т ;

I / чс мо тр к ест тех'

г) Г +Т + Т + Т +Т ;

' тех к тр мо мс'

где Т. Т ... Т, Т — время выполнения, соответственно, технологических,

те* ест к' тр ■ * * '

естественных, контрольных и транспортных операций; Т — время меж­операционного пролеживания деталей (партионности и ожидания); Т_ж—время межсменного пролеживания деталей.

3. Найдите определения параллельного, последовательного, параллель­но-последовательного видов движения предметов труда:

а) при изготовлении партии деталей каждая последующая операция начи­нается только после выполнения предыдущей операции над всей отрабатыва­емой партией;

б) при изготовлении партии деталей каждая деталь передается на последую­щую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции, т. е. обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях;

в) при изготовлении партии деталей выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предшествующей опера­ции, т. е. имеется параллельность выполнения операций, при этом обработка деталей всей партии производится непрерывно;

г) при изготовлении партии деталей выделяется наиболее сложная де­таль, перемещение которой с операции на операцию организуется без про­леживания.