Перечень оборудования

Магнитный дефектоскоп типа ДМП-2. Передвижной магнитный дефектоскоп типа ДМП-2 предназначен для обнаружения поверхностных подповерхностных дефектов в крупных стальных деталях и узлах машин и двигателей. Принципиальная схема дефектоскопа ДМП-2 представлена на рисунке 1.

Д ефектоскоп позволяет контролировать как снятые, так и не снятые, но находящиеся в доступных местах непосредственно на машинах и двигателях детали, а также сварные соединения различных деталей. Прибор позволяет производить циркулярное намагничивание с плавной регулировкой силы тока как переменного до 1200 А, так и выпрямленного до 350 А, а также вести контроль в приложенном магнитном поле, создаваемом шарнирным электромагнитом.

Рисунок 1. Принципиальная схема дефектоскопа ДМП-2:

1,2 – клеммы питания для циркулярного намагничивания;

3 – клеммы питания для намагничивания приложенным полем

Перед включением прибора:

а) приготовить приспособления для местного намагничи­вания, кабели питания и ножной выключатель. Проверить наличие магнитной суспензии в бачке насоса;

б) вставить розетку кабеля питания в разъем «сеть~220 v»;

в) вставить розетку токоведущего кабеля ножного вы­ключателя в разъем «ножн. выкл»;

г) подключить разъем насоса в гнездо «насос»;

д) в зависимости от выбранного способа намагничивания подключить одно из трех приспособлений.

Для подключения электромагнитных контактов необхо­димо:

1) соединить их токоведущими кабелями с блоком пита­ния. При намагничивании переменным током кабели подклю­чать к крайним выводам («перемен.»); для намагничивания постоянным током — к средним выводам («постоян.») ;

2) катушки электромагнитных контактов соединить при помощи шнуров с гнездами «=24 v».

Электроконтакты подсоединяются к крайним выводам («перемен.») для намагничивания переменным током либо к средним выводам («постоян.») для намагничивания постоян­ным током;

е) убедиться в том, что все выключатели на наклонной и передней панелях стоят в положении «выкл.». Ручку регуля­тора напряжения повернуть против движения часовой стрелки до отказа;

ж) подключить клеммы кабеля питания к сети переменного тока напряжением 220 в. Маркированную клемму «3» надежно заземлить.

Методика эксперимента

Магнитная дефектоскопия основана на следующем: при прохождении через контролируемую деталь магнитного потока на поверхности детали, в тех местах, где находятся дефекты, возникает магнитное поле рассеяния. Образование поля рассеяния происходит в связи с резким изменением магнитной проницаемости в местах, где имеются дефекты.

Силовые линии магнитного потока, проходящего через деталь, встречая дефект, огибают его. Если дефект выходит на поверхность или расположен неглубоко (1-2 мм под поверхностью изделия), то силовые линии выходят за пределы детали, образуя местное магнитное поле рассеяния. Фиксация этого магнитного поля рассеяния производится с помощью ферромагнитного порошка. На краях дефекта образуются полюсы, которые притягивают к себе мелкие частицы порошка. Собираясь над дефектом, они образуют на поверхности детали осадок в виде жилки (рис.2), ширина которой может достигать 100-кратной ширины трещины.

Рисунок 2. Осаждение магнитного порошка на трещинах.

Если дефект расположен вдоль силовых линий намагничивающего поля, то магнитное поле рассеяния не возникает. Оно возникает только тогда, когда угол между направлением дефекта и силовыми линиями больше 20-30⁰. наиболее сильное поле рассеяния образуется в том случае, когда дефект расположен перпендикулярно к силовым линиям магнитного потока. Над дефектами округленной формы образуются сравнительно слабые поля рассеяния.

Для полной уверенности в том, что в исследуемом изделии дефектов не имеется, необходимо произвести дефектоскопический контроль изделия при различных углах магнитного поля к ожидаемому направлению дефекта.

Эффективность использования магнитного метода дефектоскопии в значительной степени зависит от применяемого ферромагнитного порошка. Так, на выявление дефектов влияют размеры частиц порошка.