Министерство образования и науки Российской Федерации

Саратовский государственный технический университет

Балаковский институт техники, технологии и управления

Магнитная дефектоскопия

Методические указания к выполнению лабораторной работы

по дисциплине «Ремонт и монтаж химического оборудования»

для студентов специальности 240801 «Машины и аппараты химических производств» и направления 151000 «Технологические машины и оборудование» всех форм обучения

Одобрено

редакционно-издательским советом

Балаковского института техники,

технологии и управления

Балаково 2012

Цель работы: ознакомиться с устройством и работой аппаратуры для определения дефектов магнитопорошковым методом.

Основные понятия

Развитие современного машиностроения предполагает непрерывное повышение производительности машин, их быстроходности и экономичности, увеличение удельных нагрузок на их детали, значительное повышение давлений и температур рабочих сред в промышленных установках.

Все это заставляет предъявлять высокие требования к качеству применяемых в машиностроении материалов.

Однако существующая технология металлов не всегда обеспечивает получение деталей, полуфабрикатов или заготовок без каких-либо дефектов. Встречающиеся в металлах дефекты различны по характеру и происхождению. Они могут быть:

1) местными (различные нарушения сплошности);

2) находящимися в ограниченных зонах (ликвационные скопления, зоны неполной закалки, зоны коррозионного поражения, местный наклеп);

3) равномерно распределенными по всему объему внутри изделия или по всей поверхности (общее несоответствие химического состава, структуры, качества механической обработки и др.).

По своему происхождению дефекты различны в зависимости от того, на какой стадии технологии возникли. Они возникают в процессе:

1) плавления и литья (несоответствие химического состава, шлаковые загрязнения, усадочные раковины, газовые поры, горячие трещины и др.);

2) термической обработки (закалочные трещины, хрупкие слои в результате случайного поверхностного насыщения углеродом, азотом и пр., грубозернистость и др.);

3) механической обработки (следы грубой обработки, надиры, шлифовочные прижоги и трещины);

4) правки и монтажа (рихтовочные, монтажные трещины, надиры, надрезы, риски, забоины);

5) сварки (сварочные трещины, поры, шлаковые загрязнения);

6) эксплуатации (усталостные трещины, механические повреждения поверхности, наклеп в местах сопряжения деталей, различные виды коррозии);

7) в результате пластической деформации (трещины, расслоения, волосовины и др.).

В соответствии с тем, где они находятся, дефекты являются внутренними (глубинными) и наружными (поверхностными и подповерхностными).

Определение координат дефектов без разрушения контролируемых изделий производится дефектоскопами, осуществляющими контроль изделий с помощью магнитных полей. Это – эффективный метод неразрушающего контроля ферромагнитных деталей и изделий с целью выявления поверхностных и подповерхностных дефектов.

Магнитный метод отличается от других методов контроля (люминесцентного, ультразвукового, метода вихревых токов, методов просвечивания рентгеновскими и гамма-лучами) простотой и быстротой операций, надежностью, легкостью распознавания дефектов, высокой чувствительностью и безвредностью для оператора при правильной эксплуатации прибора.