Расчетные данные 

1. Скорость резания V выбирается по таблице 3 режимов резания:

Таблица 3 – Рекомендуемые режимы резания

Материал детали	Скорость резания м/мин					Подача круговая, мм/дв.ход
	m=1	2	3	4	5мм	m=1	2	3	4	5мм
Чугун	21	20	19	18	17	0,7	0,6	0,5	0,45	0,4
Сталь 20Х	20	19	18	17	16	0,5	0,45	0,4	0,35	0,3
Сталь 45	22	21	20	19	18	0,5	0,45	0,4	0,35	0,3
Бронза Алюминиевый сплав	25	24	23	22	21	0,8	0,75	0,7	0,65	0,6

2. Длина хода долбяка, в мм

L = b+2h

где h – величина перебега долбяка с одной стороны заготовки, мм

Таблица 4 – Рекомендуемая величина перебега

b, мм	15 – 20	50	75	100
h, мм	5	9	12	16

3. Число двойных ходов долбяка в минуту, дв.х./мин:

Ступенчато шкивный привод может обеспечить 200, 315, 425, 600 двойных ходов в минуту.

4. Подача круговая (величина дуги поворота по делительной окружности) S [мм/дв.ход] выбирается по таблице 2 рекомендуемых режимов резания.

5. Радиальная подача, врезание долбяка в заготовку на заданную высоту зуба происходит в процессе обкатки. Величина подачи s_Р принимается с учетом прочности материала и модуля нарезаемого колеса.

После полного врезания долбяка (на высоту зуба) его радиальная подача прекращается, и дальнейшее нарезание зубьев продолжается при одной круговой подаче.

Станок обеспечивает возможность нарезания зубьев за один, два или три прохода. К станку прилагается комплект из трех сменных кулачков (одно-, двух-, и трехпроходной) (см. рис. 4)

Профили кулачков имеют участки врезания (на дуге угла ), очерченные по спирали Архимеда, и цилиндрические участки с постоянными радиусами.

В зависимости от числа принятых проходов при обработке, устанавливаются необходимые кулачки, а в коробке радиальной подачи включаются соответствующие передачи

Расчетное уравнение цепи радиальной подачи:

где Н - шаг спирали Архимеда на кулачке (Н=10 мм)

Число оборотов заготовки за один оборот кулачка радиальной подачи определяется уравнением:

Формулы настройки 

1. Гитара деления.

где z_дол - число зубьев долбяка,

z_заг - число нарезаемых зубьев шестерни.

Настройка гитары деления должна быть произведена точно, в соответствии с расчетом. Конструкция гитары сменных колес накладывает следующие ограничения:

(a+b) = 120

(c+d)_min = 79

(c+d)_mаx = 216

c_mаx = 126

d_mаx = 95

d_min = 36

а_min или b_min = 24

Сумма чисел зубьев сопряжения сменных колес гитары деления (a+b) должна быть равна 120, так как межосевое расстояние в этой передаче постоянно.

2. Гитара круговых подач.

где s_K – величина круговой подачи, в мм/дв.хода.

D_u – диаметр начальной окружности долбяка.

При настройке гитары подач сумма зубьев (a₁+b₁) должна быть равна 110. Схема гитар деления и круговых подач показаны на рис. 5.

3. Принадлежности станка.

Набор сменных зубчатых колес для гитары деления (числа зубьев колес):

24, 25, 27, 28, 31, 34, 36, 38, 40, 43, 44, 45, 47, 48, 49,

50, 52, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 64, 65, 66, 68, 69, 70,

72, 74, 75, 76, 77, 78, 80, 81, 82, 84, 85, 86, 87, 88, 90,

92, 94, 95, 96, 98.

Набор сменных зубчатых колес для гитары круговых подач:

35, 40, 46, 52, 58, 64, 70, 75.

Кулачки радиального врезания:

однопроходной, двухпроходной, трехпроходной (см. рис. 4)

– угол кривой врезания; – угол рабочей кривой однопроходного кулачка; – угол рабочих кривых двухпроходного кулачка; – угол рабочих кривых трехпроходного кулачка; R₁ – радиус кривой чистовой обработки; R₂ – радиус кривой чернового прохода у двухпроходного кулачка; R₂-R₃ – радиусы кривых первого и второго черновых проходов у трехпроходного кулачка.

Рисунок 4 – Кулачки радиальной подачи.

Рисунок 5 – Схемы гитар сменных колес: а) – деления, б) – круговых подач.

Карта наладки 

№ п/п	Наименование позиций наладки	Место наладки в кинематической схеме	Числовые значения параметров
1	Установка числа двойных ходов в минуту (дв.х/мин)	Ременная передача со ступенчатыми шкивами	n =
2	Установка шестерен гитары деления	Гитара деления	Uд= a= b= c= d=
3	Установка шестерен гитары круговых подач	Гитара подач	UКП= a1= b1=
4	Установка кулачка радиального врезания	Ось кулачка врезания
5	Установка передач в коробке радиальных подач	Коробка радиальной подачи	UРП=
6	Установка оправки изделия и выверка биения	Шпиндель стола	Δ1= мм
7	Установка заготовки на оправку и выверка биения	Заготовка шестерни (z и m). Оправка	Δ2= мм
8	Установка долбяка на штосселе	Штоссель
9	Установка реверсивных механизмов	Рукоятки 10 и 23 механизмов реверса
10	Установка величины хода долбяка	Винт кривошипного диска	L = мм
11	Установка положения хода долбяка относительно заготовки	Квадрат на механизме шатуна
12	Установка глубины радиального врезания на высоту зуба	Квадрат, лимб и механизмы суппорта	h = мм
13	Включение системы смазки и нарезание зубьев шестерни