Технические данные просеивателя

	Наименование параметра	Значение
1	Производительность техническая (по муке), кг/ч, не менее	230
2	Число сменных барабанов, шт.	3
3	Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	450 330 550
4	Масса, кг: Просеивателя с барабаном № 1,4 комплекта барабанов	12,3 2,2

Приводной механизм (рис. 2) состоит из редуктора 1, электродвигателя 13, пульта 20, рамы 18, кожуха 14 и рукоятки 17.

Редуктор 1 состоит из зубчатого колеса 22, сидящего на валу 3 на шпонке, на том же валу сидит шестерня 23. Вал 3 вращается в двух шарикоподшипниках 2. вращение от шестерни 23 передается зубчатому колесу 8, которое при помощи шпонки передает вращение приводному валу 6. Вал 6 вращается в двух шарикоподшипниках 7 и на выходе из редуктора уплотнен манжетой 5. Осевые усилия воспринимает упорный подшипник 4. с наружной стороны горловины приводного механизма расположена рукоятка 17 с кулачком 16, служащим для фиксации хвостовиков сменных механизмов. Головка оси 13 служит для правильной ориентировки хвостовиков при установке сменных механизмов и дополнительной радиальной фиксации их.

Электродвигатель цилиндрическим выступающим поясом центрируется в корпусе редуктора и крепится к нему. На валу электродвигателя на шпонке укреплена шестерня 10. В дне корпуса редуктора имеется сливная пробка 21 с прокладкой. На пульт 20 выведена ручка переключателя скоростей, кнопки «пуск», «стоп» и индикатор напряжения 19. В верхней части редуктора установлена пробка-сапун 9.

Работа приводного механизма происходит следующим образом: вращение от электродвигателя через шестерню 10 передается зубчатому колесу 22, сидящему на валу 3, а затем через шестерню 23, сидящую на этом же валу, зубчатому колесу 8. От зубчатого колеса 8 через шпонку вращение передается приводному валу 6. От приводного вала 6 вращение передается валу рабочего органа.

2. Сборка просеивателя

2.1. Подготовить к работе приводной механизм

Перед началом работы включить приводной механизм на холостом ходу. Для этого нужно нажать кнопку «пуск» выключателя на щите электропитания, установленном возле приводного механизма. При этом замкнутся контакты магнитного пускателя, и засветится индикаторная лампа на пульте управления ПМ.

Убедиться в правильности вращения вала приводного механизма (см. направление стрелки на кожухе ПМ). Для этого следует нажать кнопку 1 на пульте управления ПМ (первая скорость вращения).

Остановить приводной механизм при помощи кнопки «стоп» на пульте управления ПМ.

2.2. подготовить к работе механизм просеивателя (рис. 1.18).

Рисунок 1.18. Просеиватель МП-01: 1 – вал; 2 – манжета; 3 – днище; 4 – сетка; 5 – рассекатель; 6 – редуктор; 7 – скребок; 8 – винт; 9 – бункер; 10 – барабан; 11 – втулка; 12, 16 – крышка; 13 – шарикоподшипник; 14, 17 – шестерня коническая; 15 – хвостовик; 16 - патрубок

Поднять рукоятку приводного механизма вверх.

Установить сменный механизм просеивателя до упора в горловину приводного механизма и зафиксировать механизм просеивателя поворотом рукоятки ПМ вниз.

Установить на вал 1 необходимый барабан 10. Барабан № 1,4 (основной) с сетками №1,4 предназначен для просеивания муки всех видов, крахмала и соли высшего сорта. Барабан № 2,8 с соответствующей сеткой предназначен для просеивания круп «Артек», кукурузной № 5, перловой № 5, ячневой №3, манной, мелкого сахарного песка, соли; барабан № 4 предназначен для просеивания дробленых круп: кукурузной № 2,3,4; пшеничной № 1,2,3,4; ячменной (перловой) № 1,2,3; ячневой № 1,2 и крупного сахарного песка.

В верхнюю расточку редуктора 6 установить бункер 9 и зафиксировать гайками 8.

Подготовить приемную тару.

Опробовать механизм просеивателя на холостом ходу.

2.3. Расчет просеивателей

Производительность просеивающих машин (кг/ч) с вращающимися ситами определяется по формуле:

, (1.4.1)

где n – частота вращения барабана, мин^-1; - насыпная плотность продукта, кг/м³; R – радиус барабана, м; h - наибольшая высота слоя продукта в барабане, м.

Мощность электродвигателя (кВт) просеивателя:

, (1.4.2)

где G_б – масса барабана, кг; G_м – масса продукта в барабане, кг; μ – коэффициент трения скольжения в подшипниках (μ= 0,15…0,20); η – КПД привода (η= 0,5…0,8).

Эффективность работы просеивателя оценивается следующими показателями: нагрузкой, коэффициентом недосева, коэффициентом извлечения. Нагрузка представляет собой количество исходной смеси, поступающей в единицу времени. Коэффициент недосева характеризует неоднородность фракций и показывает относительное содержание мелких, проходовых фракций в продуктах, полученных сходом с сита, и вычисляется по формуле:

, (1.4.3)

где Q₀ – масса исходной смеси, кг; П₀ – масса проходовой фракции, кг; П – масса извлеченного продукта, кг.

Коэффициент извлечения равен отношению массы извлеченного продукта к массе того же продукта, содержащегося в исходной смеси, т.е. он показывает, какую часть данной фракции удается выделить из исходной смеси:

. (1.4.4)

Ход работы

Произвести следующие замеры: геометрические размеры барабана (R, Н), размер отверстий сита (b)

1. Согласно п.2.3 произвести сборку просеивателя.

2. Составить кинематическую схему просеивателя.

3. Подготовить продукт (произвести внешний осмотр, взвесить).

4. Подготовить тару для проходовой и извлеченной фракций.

5. Определить экспериментально нагрузку просеивателя, массу проходовой и извлеченной фракций.

6. Рассчитать коэффициент извлечения, коэффициент недосева, производительность и мощность привода просеивателя.