Контрольные вопросы и задания
1.Назначение и область применения просеивателей? 2.Устройство просеивателя? 3. Принцип действия просеивателя? 4.Устройство приводного механизма? 5. Виды и назначение барабанов? 6. Как определяются коэффициент извлечения, коэффициент недосева? 7.От чего зависит производительность просеивателя? 8.Техника безопасности при выполнении лабораторной работы?
1.5 Изучение устройства и принципа действия машины для взбивания и перемешивания
Цели и задачи лабораторной работы
1 Закрепление теоретических знаний, полученных при изучении оборудования для взбивания и перемешивания.
2 Отработка практических навыков при выполнении инженерных расчетов.
3 Приобретение практических навыков при обработке информации.
4 Порядок оформления работы:
Лабораторная работа начинается с определения целей и задач. Выполнение этих задач направлено на приобретение навыков сборки механизмов для взбивания и перемешивания, выполнения схем и инженерных расчетов.
5 Теоретическая часть.
Изучение классификация и устройства оборудования для сепарирования зернопродуктов.
6 Практическая часть.
Практическая часть должна содержать кинематическую схему и схему, поясняющую принцип действия просеивателя, произведенные расчеты.
7 Выводы.
8 Методика проведения работы
9 Подготовительный этап состоит из:
• повторения теоретического материала, оформления отчета согласно п. 1.2;
• подготовки лаборатории (проверка исправности оборудования для демонстрации слайдов, наличия необходимых инструментов и измерительных средств).
10 Вводный инструктаж по технике безопасности при работе с оборудованием и инструментами. В журнале инструктажа все учащиеся подписью подтверждают, что ознакомлены с правилами техники безопасности.
11 Проверка готовности к выполнению лабораторной работы (наличие отчета, опрос теоретического материала), определение последовательности операций при выполнении работы.
12 Закрепление учащихся за отдельными рабочими местами, выполнение работы по выданному преподавателем заданию. В процессе работы преподаватель обращает внимание учащихся на последовательность проведения сборки просеивателя и правильность проведения измерений.
При проведении лабораторной работы следует обратить особое внимание на следующие моменты: собирать только отключенную от сети питания машину; не разбирать корпус машины, не снимать облицовку. Не соблюдение этих моментов может привести к несчастным случаям при выполнении лабораторной работы.
13 Проверка правильности сборки машины и проведения расчетов. Производится в форме доклада о проведенной работе и полученных результатах. При оценке работы учитывается правильность и своевременность выполнения задания, рациональность выполнения расчетов и аккуратность оформления отчетов.
14 Уборка рабочего места, сдача инструментов и измерительных приборов.
2 Теоретическая часть
1 Устройство и работа машины для взбивания и перемешивания
Смешивание — это механический процесс равномерного распределения частиц отдельных компонентов во всем объеме смеси под действием внешних сил.
Весь цикл смешивания условно можно разделить на три элементарных процесса:
— конвективное смешивание — это перемещение групп частиц из одного объема смеси в другой внедрением и скольжением слоев;
— диффузионное смешивание — это постепенное перемещение частиц различных компонентов через вновь образованные границы их раздела;
— сегрегация — это сосредоточение близких по форме, массе и размерам частиц в разных местах смесителя.
Если разделить по времени смешивание на три интервала, то в первом преобладает конвективное смешивание, во втором — диффузионное, в третьем — сегрегация. Первые два процесса способствуют равномерному распределению частиц в смеси, последний препятствует этому. Поэтому целесообразно заканчивать процесс в конце второго интервала смешивания.
Машина для взбивания и перемешивания состоит из приводного механизма (ПМ), подставки П и механизма для взбивания (ВМ) (рис. 1.19). Предназначена для взбивания кондитерских смесей, замешивания жидкого теста, взбивания картофельного пюре, мусса перемешивания мясного и творожного фарша. Технические данные ПМ и ВМ приведены в табл. 1.11 и 1.12.
Приводной механизм (рис. 1.20) состоит из редуктора 1, электродвигателя 13, пульта 20, рамы 18, кожуха 14 и рукоятки 17.
Рисунок 1.19. Установка приводного механизма ПМ на подставке П: 1 – кронштейн; 2 – стол; 3 – приводной механизм; 4 – стойка; 5 – труба; 6 – амортизатор; 7, 8 – болты
Таблица 1.11
Технические данные приводного механизма
|
Наименование параметра |
Значение |
1 |
Количество скоростей приводного вала |
2 |
2 |
Частота вращения приводного вала, мин-1: I скорость II скорость |
170 10 330 15 |
3 |
Питающая электросеть: род тока
номинальное напряжение, В номинальное значение частоты тока, Гц |
трехфазный переменный 380 50 |
4 |
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
не более 1,1/1,5 |
5 |
Количество одновременно включаемых механизмов, шт. |
1 |
6 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
540 340 325 |
7 |
Масса, кг: приводного механизма комплекта запасных и монтажных частей |
38,5 3,5 |
Рисунок 1.20. Приводной механизм ПМ: 1 – редуктор; 2 и 7 – шарикоподшипник; 3 – вал; 4 – подшипник упорный; 5 – манжета; 6 – вал приводной; 8 и 22 – колесо зубчатое; 9 – пробка-сапун; 10 и 23 – шестерня; 11 – кнопка; 12 – переключатель или пускатель; 13 – электродвигатель; 14 – кожух; 15 – головка оси; 16 – кулачок; 17 – рукоятка; 18 – рама; 19 – индикатор напряжения; 20 – пульт; 21 – пробка сливная
Редуктор 1 состоит из зубчатого колеса 22, сидящего на валу 3 на шпонке, на том же валу сидит шестерня 23. Вал 3 вращается в двух шарикоподшипниках 2. вращение от шестерни 23 передается зубчатому колесу 8, которое при помощи шпонки передает вращение приводному валу 6. Вал 6 вращается в двух шарикоподшипниках 7 и на выходе из редуктора уплотнен манжетой 5. Осевые усилия воспринимает упорный подшипник 4. с наружной стороны горловины приводного механизма расположена рукоятка 17 с кулачком 16, служащим для фиксации хвостовиков сменных механизмов. Головка оси 13 служит для правильной ориентировки хвостовиков при установке сменных механизмов и дополнительной радиальной фиксации их.
Таблица 1.12