6. Классификация норм расхода.

По периоду действия:

• Годовые – используют для текущего планирования и определения среднегодовой нормы расхода материальных ресурсов.

• Перспективные – используются для составления перспективных материальных балансов.

По степени детализации номенклатуры сырья и материалов:

• Сводные нормы расхода – устанавливают удельный расход однородных видов материальных ресурсов, входящих в одну и ту же укрупненную номенклатуру.

• Специфицированные нормы расхода – определяют расход на единицу продукции отдельного конкретного наименования материалов с указанием точного размера, типа и марки.

По масштабу применения:

• Индивидуальные нормы расхода - разрабатываются для конкретного предприятия применительно к существующим условиям производства при данном технологическом процессе, установленном оборудовании, квалификации персонала.

• Укрупненные нормы расхода – устанавливаются не однотипные виды продукции, вырабатываемые предприятиями данной отрасли. Укрупненные нормы расхода рассчитываются как средний показатель по группе предприятии отрасли.

7. Нормирование расхода основных материалов.

Норма расхода основных материалов устанавливается на единицу изделия, единицу выполнения работ или на одну услугу. Иногда норма расхода основных материалов может устанавливаться в количестве продукции, которая может быть получена из единицы затрачиваемого сырья.

8. Нормирование расхода вспомогательных материалов.

Норма расходов вспомогательных материалов не находится в прямой зависимости от количества выпуска продукции. она устанавливается как характерный измеритель – тот показатель, который в большей мере характеризует потребление вспомогательных материалов. В зависимости от характера измерителя все вспомогательные материалы делятся на группы:

• Материалы, входящие в состав готовой продукции. Н.Р. устанавливается на единицу продукции,

• Материальные расходы на ремонт оборудования. Н.Р. устанавливается на одну ремонтную единицу,

• Материалы, сопутствующие выполнению технологического процесса и поддержания оборудования в чистоте. Н.Р. на один час работы,

• Материалы для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. Н.Р. устанавливается на одного рабочего.

• Материалы для упаковки готовой продукции (тара). Н.Р. устанавливается на единицу продукции.

Тема 8. Принципы организации технологических процессов.

1. Пропорциональность организации процессов.

Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Направления повышения пропорциональности процесса:

• Пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;

• Пересмотр технологического процесса, режимов обработки;

• Разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировки участка.

Пропорциональность определяется по формуле:

X_min – минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (Например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.д.)

X_max – максимальная способность.

2. Непрерывность организации технологических процессов.

Непрерывность – принцип рациональной организации процессов, определенный отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса.

Т_раб. = продолжительность рабочего дня.

Т_ц. = общая продолжительность процесса, включающего простой предмета труда.

3. Параллельность организации технологических процессов.

Параллельность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени.

4. Принцип ритмичности.

Ритмичность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий закономерность их выполнения во времени.

V_iф. – фактический объем выполненных работ за анализируемый период в пределах плана.

V_iп. – плановый объем работ.

5. Принцип прямоточности.

Прямоточность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность происхождения предмета труда, информации т. п.

Д_опт. – оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья.

Д_факт. – фактическая длина пути прохождения предмета.