10. Химическое обезжиривание

Химическое обезжиривание в горячих щелочных растворах ос­новано на способности растительных и животных жиров образо­вывать мыла при действии на них щелочи. Получаемые в резуль­тате реакции мыла легко смываются затем горячей водой.

Удаление минеральных (неомыляемых) жиров, например сма­зочных масел, основано на их способности образовывать при воз­действии щелочи мелкодисперсные эмульсии. При этом проис­ходит разрыв сплошной пленки масла, частички жира собираются в капельки и, отделяясь от поверхности детали, остаются в растворе во взвешенном состоянии. Процесс разрушения сплошной пленки минерального масла и образования эмульсии облегчается при на­личии в обезжиривающем растворе специальных поверхностно­активных веществ — эмульгаторов. Эмульгаторами служат: жид­кое стекло, декстрин, канифоль, мыло, препараты ОП-7, ОП-Ю и другие вещества. Добавление этих поверхностноактивных ве­ществ даже в очень небольшом количестве увеличивает скорость обезжиривания в несколько раз. Обычная доза эмульгатора в ще­лочном обезжиривающем растворе составляет от 1 до 5 г/л. На­ряду с эмульгаторами в обезжиривающие растворы вводятся соли щелочных металлов, которые, подвергаясь гидролизу, компенси­руют расход щелочи в процессе обезжиривания. В ванну обычно добавляются кальцинированная сода, тринатрийфосфат, поташ и другие вещества.

5 Заказ № 364

Скорость химического обезжиривания резко возрастает с повы­шением температуры раствора, поэтому ванны обезжиривания нагреваются до температуры 80—90°. Продолжительность обезжи­ривания в зависимости от степени загрязнения деталей жирами составляет от 15 до 60 мин. Составы растворов для химического обезжиривания приведены в табл. 2.

Таблица 2

Составы растворов для химического обезжиривания

Составляющие раствора	Концентрация компонентов раствора в г/л для Деталей из
	чугуна и стали	меди и ее сплавов	алюминия, цинка
Едкий натр Кальцинированная сода ... . . Жидкое стекло Мыло	40—50 90—100 5—15	80—100 10—20	15—20 25—30 1—3

Фиг, 24. Корзины для химической подготовки деталей перед нанесением покрытий.

Фиг. 25. Ванна для химического обезжиривания с кача­ющимся устройством:

1 — корпус ванны; 2—стальная рама для подвески корзины; 3 — подшипники; 4 — рычаг; 5 — электродвигатель; 6 — муфта; 7 — шатун; 8 — кривошип; 9 — редуктор; 10 — дырчатая корзина.

Фиг. 26. Однокамерная моечная машина:

Обезжиривание деталей производится в стальных ваннах, снаб­женных паровым змеевиком, сливным карманом и вентиляционным отсосом. Крупные детали загружаются в ванну на крючках, мел­кие - в железных дырчатых корзинах (фиг. 24). Всплывающие на поверхность раствора жировые загрязнения периодически уда­ляются через сливной карман ванны. На фиг. 25 показана ванна дли химического обезжиривания мелких деталей с качающимися дырчатыми корзинами. Применение качающихся корзин намного ускоряет процесс обезжиривания. Эффективным способом хими­ческого обезжиривания является струйная обработка щелочными растворами. Для этой цели применяют моечные машины (фиг. 26), в которых подогретый до 70—90° обезжиривающий раствор под большим давлением (5—6 ат) подается через сопла на детали, помещенные в специальную камеру. Пропускная способность моечных машин в несколько раз больше пропускной способности стационарных обезжиривающих ванн.