- •1. Назначение и свойства фосфатного покрытия
- •Ускоренное и холодное фосфатирование
- •Механизация процесса фосфатирования
- •Глава XV контроль качества гальванических покрытий
- •Требования к гальваническим покрытиям
- •Контроль по внешнему виду
- •Обезжиривание органическими растворителями
- •Химическое обезжиривание
- •Электрохимическое обезжиривание
- •12 Обезжиривание венской известью
- •Химическое травление
- •Электрохимическое травление
- •Декапирование
- •Хромпик 50 г/л
- •Химическое полирование
- •Декапирование и промывки
- •§ 32. Оксидирование магния и его сплавов
- •§ 33. Фосфатирование металлов
- •Контрольные вопросы
- •Глава X гальванопластика
- •§ 34. Основные технологические операции
- •§ 9. Химическое и электрохимическое полирование
- •Глава III защитно-декоративные покрытия
- •§ 10. Меднение
- •Глава V окраска металлов1
- •1. Способы окраски металлов
- •Метод нагрева при низкой температуре
- •Глава VI
- •Химическое и электрохимическое обезжиривание
- •Едкий натр №он 50 г/л
- •2. Обезжиривание с применением ультразвука
- •7 Мнгпитострикциоиный преобразователь; 5 — обмотка возбуждения электрических
- •Декапирование
- •Матирование
- •Промывка
- •1. Общие сведения
- •Фосфатирование черных металлов
- •Фосфатирование цветных металлов
- •Глава XXIII
- •Общие сведения
- •Общие сведения
- •Классификация лакокрасочных материалов
Едкий натр №он 50 г/л
/’^МЛ^\АЛ/ЖАЛД»'\АА/1Щ/ 8
мм 42
М М I 1 42
I I 42
г Г 427
Режим работы: температураа 18—25°, плотность тока 0,8 а/дм2, продолжительность 8—10 мин.
Приготовление этих растворов не отличается от приготовления обычных цианистых электролитов для меднения.
2. Обезжиривание с применением ультразвука
Качество обезжиривания деталей и скорость проведения данной операции можно значительно повысить путем ультразвуковой обработки деталей.
Обезжиривание деталей с помощью ультразвука осуществляется в ванне с органическими растворителями или щелочными растворами, в которую вмонтирован излучатель (вибратор), передающий жидкости колебания (фиг. 48).
Сущность метода ультразвуковой очистки заключается в следующем. При распространении ультразвуковой волны в жидкости возникают области резко повышенного давления, чередующиеся с областями пониженного давления. При достаточной интенсивности колебаний в местах пониженного давления (узлах волны) происходят разрывы жидкости, которые с силой захлопываются при прохождении через пучность. При этом развиваются огромные силы, достигающие нескольких тысяч ат. Это явление называется кавитацией. Кавитация обычно начинается вблизи границы раздела жидкости и твердых тел. Огромные механические усилия, развивающиеся при возникновении кавитации, не только удаляют с поверхности жировые загрязнения, но могут разрушать также пленки окислов, например, удалять окалину со стальных изделий. Таким образом, при ультразвуковой обработке поверхность изделий не только обезжиривается, но и протравливается.
Фиг.
48. Схема ультразвуковой очистки: а
— с пьезокварцевым излучателем:
/
бак; '2
жидкая среди; Л — амеепик; 4
— сосуд; 5 — моющий раствор; 6—
диафрагма; /
■ кнпрцсшаи пластинка;
8
—
металлические
обкладки; в
с магпитострикционным излучателем:
I
■ бак; 2
— моющий раствор; 3
— трансформатор ультразвуковых
колебаний;
колебаний
и подмагничивания.7 Мнгпитострикциоиный преобразователь; 5 — обмотка возбуждения электрических
Интенсивность влияния ультразвука повышается с температурой. Состав жидкости, применяемой при ультразвуковой очистке шоке влияет па скорость и качество обезжиривания. Если жидкость не оказывает химического воздействия на загрязнения, то обезжиривание происходит в основном за счет механического воздействия кавитационных пузырьков. Если же жидкость растворяет или омыляет загрязнения, то очистка осуществляется как за счет физико-химического действия жидкости, так и за счет механического разрушения пленки жиров.
Ультразвук высокой частоты применяют главным образом при очистке мелких деталей, когда не требуется большой амплитуды колебаний, но необходима значительная мощность для удаления загрязнений. Для очистки крупных деталей рекомендуется применение ультразвуковых колебаний относительно низкой частоты, порядка 15—30 кгц. Детали простой конфигурации обезжириваются при рабочей частоте колебаний 20—25 кгц, сложнопрофилированные детали рекомендуется обезжиривать при частоте 150—200 кгц. Удельная мощность при ультразвуковом обезжиривании должна находиться в пределах 5—10 вт/см2. Считают, что повышение частоты
7 Вайнер и Дасоян
Режим работы: температура 18—25°, продолжительность 10—20 сек.
Серый налет, образующийся на деталях после травления, удаляют погружением на 5—10 мин. в 5-процентный раствор плавиковой кислоты при 15—30°.