- •Теория механизмов и машин
- •Введение
- •1. Структурный анализ плоских механизмов.
- •1.1. Цель и задачи структурного анализа.
- •1.2. Число степеней свободы плоского механизма.
- •1.3. Определение структурной формулы механизма.
- •1.4. Наиболее распространенные при структурном анализе ошибки.
- •2. Структурный синтез механизмов
- •2.1. Основные понятия синтеза механизмов
- •2.2. Задачи синтеза
- •2.3. Основные условия синтеза
- •2.4.Ограничения
- •2.4.1. Условия существования кривошипа
- •2.4.2. Ограничение углов давления в рычажных механизмах
- •2.4.3. Коэффициент изменения средней скорости ведомого звена
- •2.5. Задачи синтеза рычажных механизмов
- •2.6. Синтез кривошипно-коромысловых механизмов
- •2.6.1. Синтез шарнирного четырехзвенника по трем положениям входного и выходного звеньев
- •2.6.2. Синтез шарнирного четырехзвенника по заданному коэффициенту изменения скорости
- •2.6.3. Синтез кривошипно-коромыслового механизма по известному углу размаха коромысла и длине стойки
- •2.7. Синтез кривошипно-ползунных механизмов
- •2.7.1. Синтез кривошипно-ползунного механизма по коэффициенту изменения средней скорости и ходу ползуна
- •2.7.2. Синтез кривошипно-ползунного механизма по заданному ходу ползуна и максимальным углам давления рабочего и холостого ходов
- •2.8. Синтез кулисных механизмов
- •2.8.1. Синтез кулисного механизма по заданному коэффициенту
- •2.8.2.Синтез механизма с вращающейся кулисой
- •3.Кинематический анализ плоских механизмов аналитическим методом.
- •3.1 Определение положений звеньев методом векторного замкнутого контура.
- •3.2 Определение скоростей и ускорений в плоских рычажных механиз- мах аналитическим методом.
- •3.2 Графоаналитический метод (метод планов)
- •3.2.1 Порядок кинематического анализа
- •3.2.2 Построение планов положений механизма
- •3.3 Построение планов скоростей и ускорений плоских механизмов II класса
- •2.4 Построение планов скоростей и ускорений кулисных механизмов
- •Пример 3.3
- •4. Динамический анализ рычажного механизма
- •4.1 Классификация сил, действующих на звенья механизмов
- •4.2 Определение инерционной нагрузки звеньев
- •1.3 Условие статической определимости плоских механизмов с низшими парами
- •1.4 Последовательность определения реакций в кинематических парах
- •1.5 Силовой анализ структурных групп второго класса (диад)
- •4.6 Силовой анализ входного звена
- •4.7 Определение уравновешивающей силы по методу Жуковского
- •4.8 Потери мощности на трение
- •4.9 Методические указания к выполнению раздела курсового проекта по тмм. Динамический анализ рычажного механизма
- •4.9.1 Исходные данные
- •4.9.2 Задачи динамического анализа
- •4.9.3 Объем задания
- •4.9.4 Вопросы для самопроверки
- •5.Анализ и синтез кулачкового механизма.
- •5.1.Объем и содержание задания:
- •5.2.Общие сведения.
- •5.3Построение графиков.
- •5.4.Определение масштабных коэффициентов графиков.
- •2. Масштабный коэффициент времени определяется по формуле:
- •4. Масштабный коэффициент ускорения толкателя или колебателя.
- •5.5.Определение минимального радиуса кулачка.
- •5.6.Построение профиля кулачка
- •Решение:
- •2. Определение масштабных коэффициентов графиков.
- •Определение минимального радиуса кулачка
- •Построение профиля кулачка
- •1. Закон движения толкателя задан графиком ψ-t (рис.3)
- •Решение:
- •1. Построение графиков приведено в случае 1.
- •2. Определение масштабных коэффициентов:
- •4. Построение профиля кулачка.
- •6.Требования к оформлению и защите курсового проекта по тмм.
- •6.1 Общие положения
- •6.1.1 Цель и задачи курсового проектирования
- •6.1.2 Задание на проектирование
- •6.1.3 Содержание проекта
- •6.1.4 Оформление проекта
- •6.1.4.1 Графическая часть
- •6.1.4.2 Расчетно-пояснительная записка
- •6.2. Защита курсового проекта
- •6.3 Порядок выполнения разделов проекта
- •6.3.1 Динамический синтез рычажного механизма по коэффициенту неравномерности движения
- •6.3.1.1 Порядок выполнения работы
- •6.3..1.2 Графическая часть (лист I)
- •6.3..1.3 Пояснительная записка к листу I
- •6.3.2 Динамический анализ рычажного механизма
- •6.3..2.1 Порядок выполнения работы
- •6.3.2.2 Графическая часть (лист 2)
- •6.3.2.3 Пояснительная записка к листу 2
- •6.3.3 Проектирование и кинематическое исследование зубчатой передачи и планетарного механизма
- •6.3.3.1 Порядок выполнения работы
- •6.3.3.2 Графическая часть (лист 3)
- •6.3.3.3 Пояснительная записка к листу 3
- •6.3.4 Синтез кулачкового механизма
- •6.3.4.1 Порядок выполнения работы
- •6.3.4.2 Графическая часть (лист 4)
- •6.3.4.3 Пояснительная записка к листу 4
- •5 Кинематический график (закон движения толкателя в кулачковом) механизме)
- •Пример выполнения курсового пректа по тм
- •Введение
- •1 Динамический синтез рычажного механизма по коэффициенту неравномерности хода машины
- •1.1 Цели и задачи
- •1.2 Структурный анализ рычажного механизма
- •1.3 Выбор масштабных коэффициентов. Описание построения планов положения механизма. Построение диаграммы внешних сил
- •1.4 Двенадцать повернутых на 900 планов скоростей
- •1.5 Динамическая модель рычажного механизма
- •1.6 Определение приведенной силы сопротивления и момента приведенной силы сопротивления
- •1.7 Расчет кинетической энергии и приведенного момента инерции
- •1.8 Построение графиков и кривой Виттэнбауэра
- •1.9 Определение избыточной работы и момента инерции маховика
- •1.10 Определение положения максимальной нагрузки и расчет углового ускорения
- •2 Динамический анализ рычажного механизма
- •2.1 Постановка задач
- •2.2 Построение плана скоростей и ускорений рычажного механизма
- •2.3 Определение инерционной нагрузки звеньев
- •2.4 Силовой анализ методом планов сил
- •2.5 Силовой анализ методом Жуковского
- •2.6 Потери мощности на трение в кинематических парах
- •2.7 Мощность двигателя
- •3. Синтез и анализ зубчатых механизмов
- •3.1 Постановка задачи
- •3.2 Расчет параметров эвольвентного зубчатого зацепления
- •3.3 Построение картины эвольвентного зацепления
- •3.4 Коэффициент торцового перекрытия
- •3.5 Определение передаточного отношения, и подбор чисел зубьев
- •3.6 Построение схемы редуктора и планов скоростей
- •3.7 Построение плана. Аналитический и графический расчет частот вращения
- •4 Синтез и анализ кулачкового механизма
- •4.1 Цели и задачи
- •4.2 Графическое исследование заданного закона движения
- •4.3 Определение масштабных коэффициентов
- •180* Хmax
- •4.4 Определение минимального радиуса кулачка
- •4.5 Построение профиля кулачка и определение радиуса ролика
- •4.6 Диаграмма изменения угла давления. Максимальные скорость и ускорение
- •Контрольные задания с примерами выполнения для студентов заочного курса обучения
- •Пример выполнения задачи 1
- •Пример выполнения задачи 2
- •Решение
- •1. Определим недостающие размеры:
- •2. Строим схему механизма в масштабе
- •3. Определение скоростей точек механизма
- •4. Определение ускорений точек механизма
- •Задача 3.
- •Пример выполнения задачи 3
- •Задача 4 Вариант 0
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Пример выполнения задачи 4
- •Литература
- •Теория механизмов имашин Учебное пособие к выполнению курсового проекта и контрольной работы по дисциплине «Теория механизмов и машин » для студентов механических специальностей
- •12027 Г. Могилев, пр. Шмидта, 3
1.8 Построение графиков и кривой Виттэнбауэра
При проектировании механизма принимаем движущие силы РD= const.
После построения графика Мпс= Мпс(1), согласно данным таблицы 1.3, можно приступать к построению графика Апс= Апс(1) работы сил сопротивления. Для этого необходимо проинтегрировать график изменения приведенного момента сил методом хорд (с. 120 [4]), выбрав Н = 100 мм.
Далее можно приступать к построению графика работы движущих сил АпD = АпD(1). Так как Аiцикл = 0, то график будет представлен наклонной прямой соединяющей начало и конец графика работы сил сопротивления построенного ранее (с.135 [3]).
Масштабный коэффициент для графика работ определяется по формуле 1.8.1.
А= м Н = 2*0,04*100= 8 Дж/мм (1.8.1) с.135 [3]
где Н – полюсное расстояние, мм.
Графически дифференцируя (с. 120 [4]) полученную линейную зависимость, находим зависимость изменения приведенного момента сил для машин-двигателей МпD= МпD(1). Полученная зависимость и будет искомым графиком изменения приведенного момента сил.
Путем вычитания ординат графика работ сил сопротивления Апс(1) из соответствующих ординат графика работ движущих сил АпD(1) строится график суммарной (избыточной) работы Аi (), который одновременно является искомым графиком изменения кинетической энергии Т =Т(1).
Масштабный коэффициент графика изменения кинетической энергии равняется масштабному коэффициенту графика работ, т.е. Т=А=8 Дж/мм.
При построении графика приведенного момента инерции от угла поворота кривошипа Iп=Iп() ось ординат направим горизонтально, т.е. построим его повернутым на 900 относительно других графиков. График строится согласно данных таблицы 1.4 и по коэффициенту I.
По методу Ф.Виттенбауэра на основании ранее построенных графиков Т(1) и Iп() строится диаграмма энергомасс Т(Iп). Она получается методом графического исключения параметра (угла поворота кривошипа) из указанных выше графиков.
Все графики и принцип их построения показаны на лист 1
1.9 Определение избыточной работы и момента инерции маховика
Избыточную работу будем определять по формуле 1.9.1
Аизб= [kl]* Т (1.9.1) с. 431 [4]
где [kl] – отрезок, отсеченный касательными на оси Т под углами max и min к кривой Виттенбауэра.
Определяем углы по формулам 1.9.2 и 1.9.3 соответственно
tg max = I/2Т * 12 (1+) (1.9.2) с. 430 [4]
tg min = I/2Т * 12 (1-) (1.9.3) c. 430 [4]
где – коэффициент неравномерности хода кривошипа, = 0,04,
I и – масштабные коэффициенты.
tg max = (0,05/2*8) * 56,8 * (1+0,04)= 0,1846 max 110
tg min = (0,05/2*8) * 56,8 * (1-0,04)= 0,1704 min 100
Определяем избыточную работу, предварительно замеряв отрезок [kl] на лист 1 графической части КП, по формуле (1.9.1):
Аизб= [kl]* Т= 25,31* 8= 202,5 Дж
Зная значение избыточной работы можно определить момент инерции маховика по формуле 1.9.4.
Iмахов.= Аизб./ 12 * (1.9.4) с.418 [4]
Iмахов.= 202,5/ 7,542* 0,04= 89,13 кг*м2
1.10 Определение положения максимальной нагрузки и расчет углового ускорения
Положение максимальной нагрузки выбираем по максимальному значению МпС на графике изменения приведенного момента. Максимально значение будет в промежутке между 3 и 4 положением механизма.
Для определения углового ускорения входного звена в заданном положении используется формула 1.10.1.
МпD- МпС- 12/2 * (dIп/d1)
Iмахов.+ Is1
1= или, заменив производную dIп/d1
[ab] м – [ac] м – (12/2) * tg * I/
Iмахов.+ Is1
1= (1.10.1) с. 137 [2]
где [ab] и [ac]– отрезки, которые измеряются на чертеже (лист 1 графической части КП) по графикам Мпс=Мпс(1) и МпD= МпD(1), соответственно, [ab]= 57,9 и [ac]= 129,4 мм,
tg – тангенс угла наклона касательной к графику Iп=Iп() в заданном положении, 140,
Is1 – момент инерции кривошипа, 2 кг*м2.
Измерив и рассчитав все величины, определяем угловое ускорение:
57,9*2 – 129,4*2 – (56,8/2) * tg140 * (0,05/0,04)
89,13+2
1= = - 1,67 с-2
