
- •Теория механизмов и машин
- •Введение
- •1. Структурный анализ плоских механизмов.
- •1.1. Цель и задачи структурного анализа.
- •1.2. Число степеней свободы плоского механизма.
- •1.3. Определение структурной формулы механизма.
- •1.4. Наиболее распространенные при структурном анализе ошибки.
- •2. Структурный синтез механизмов
- •2.1. Основные понятия синтеза механизмов
- •2.2. Задачи синтеза
- •2.3. Основные условия синтеза
- •2.4.Ограничения
- •2.4.1. Условия существования кривошипа
- •2.4.2. Ограничение углов давления в рычажных механизмах
- •2.4.3. Коэффициент изменения средней скорости ведомого звена
- •2.5. Задачи синтеза рычажных механизмов
- •2.6. Синтез кривошипно-коромысловых механизмов
- •2.6.1. Синтез шарнирного четырехзвенника по трем положениям входного и выходного звеньев
- •2.6.2. Синтез шарнирного четырехзвенника по заданному коэффициенту изменения скорости
- •2.6.3. Синтез кривошипно-коромыслового механизма по известному углу размаха коромысла и длине стойки
- •2.7. Синтез кривошипно-ползунных механизмов
- •2.7.1. Синтез кривошипно-ползунного механизма по коэффициенту изменения средней скорости и ходу ползуна
- •2.7.2. Синтез кривошипно-ползунного механизма по заданному ходу ползуна и максимальным углам давления рабочего и холостого ходов
- •2.8. Синтез кулисных механизмов
- •2.8.1. Синтез кулисного механизма по заданному коэффициенту
- •2.8.2.Синтез механизма с вращающейся кулисой
- •3.Кинематический анализ плоских механизмов аналитическим методом.
- •3.1 Определение положений звеньев методом векторного замкнутого контура.
- •3.2 Определение скоростей и ускорений в плоских рычажных механиз- мах аналитическим методом.
- •3.2 Графоаналитический метод (метод планов)
- •3.2.1 Порядок кинематического анализа
- •3.2.2 Построение планов положений механизма
- •3.3 Построение планов скоростей и ускорений плоских механизмов II класса
- •2.4 Построение планов скоростей и ускорений кулисных механизмов
- •Пример 3.3
- •4. Динамический анализ рычажного механизма
- •4.1 Классификация сил, действующих на звенья механизмов
- •4.2 Определение инерционной нагрузки звеньев
- •1.3 Условие статической определимости плоских механизмов с низшими парами
- •1.4 Последовательность определения реакций в кинематических парах
- •1.5 Силовой анализ структурных групп второго класса (диад)
- •4.6 Силовой анализ входного звена
- •4.7 Определение уравновешивающей силы по методу Жуковского
- •4.8 Потери мощности на трение
- •4.9 Методические указания к выполнению раздела курсового проекта по тмм. Динамический анализ рычажного механизма
- •4.9.1 Исходные данные
- •4.9.2 Задачи динамического анализа
- •4.9.3 Объем задания
- •4.9.4 Вопросы для самопроверки
- •5.Анализ и синтез кулачкового механизма.
- •5.1.Объем и содержание задания:
- •5.2.Общие сведения.
- •5.3Построение графиков.
- •5.4.Определение масштабных коэффициентов графиков.
- •2. Масштабный коэффициент времени определяется по формуле:
- •4. Масштабный коэффициент ускорения толкателя или колебателя.
- •5.5.Определение минимального радиуса кулачка.
- •5.6.Построение профиля кулачка
- •Решение:
- •2. Определение масштабных коэффициентов графиков.
- •Определение минимального радиуса кулачка
- •Построение профиля кулачка
- •1. Закон движения толкателя задан графиком ψ-t (рис.3)
- •Решение:
- •1. Построение графиков приведено в случае 1.
- •2. Определение масштабных коэффициентов:
- •4. Построение профиля кулачка.
- •6.Требования к оформлению и защите курсового проекта по тмм.
- •6.1 Общие положения
- •6.1.1 Цель и задачи курсового проектирования
- •6.1.2 Задание на проектирование
- •6.1.3 Содержание проекта
- •6.1.4 Оформление проекта
- •6.1.4.1 Графическая часть
- •6.1.4.2 Расчетно-пояснительная записка
- •6.2. Защита курсового проекта
- •6.3 Порядок выполнения разделов проекта
- •6.3.1 Динамический синтез рычажного механизма по коэффициенту неравномерности движения
- •6.3.1.1 Порядок выполнения работы
- •6.3..1.2 Графическая часть (лист I)
- •6.3..1.3 Пояснительная записка к листу I
- •6.3.2 Динамический анализ рычажного механизма
- •6.3..2.1 Порядок выполнения работы
- •6.3.2.2 Графическая часть (лист 2)
- •6.3.2.3 Пояснительная записка к листу 2
- •6.3.3 Проектирование и кинематическое исследование зубчатой передачи и планетарного механизма
- •6.3.3.1 Порядок выполнения работы
- •6.3.3.2 Графическая часть (лист 3)
- •6.3.3.3 Пояснительная записка к листу 3
- •6.3.4 Синтез кулачкового механизма
- •6.3.4.1 Порядок выполнения работы
- •6.3.4.2 Графическая часть (лист 4)
- •6.3.4.3 Пояснительная записка к листу 4
- •5 Кинематический график (закон движения толкателя в кулачковом) механизме)
- •Пример выполнения курсового пректа по тм
- •Введение
- •1 Динамический синтез рычажного механизма по коэффициенту неравномерности хода машины
- •1.1 Цели и задачи
- •1.2 Структурный анализ рычажного механизма
- •1.3 Выбор масштабных коэффициентов. Описание построения планов положения механизма. Построение диаграммы внешних сил
- •1.4 Двенадцать повернутых на 900 планов скоростей
- •1.5 Динамическая модель рычажного механизма
- •1.6 Определение приведенной силы сопротивления и момента приведенной силы сопротивления
- •1.7 Расчет кинетической энергии и приведенного момента инерции
- •1.8 Построение графиков и кривой Виттэнбауэра
- •1.9 Определение избыточной работы и момента инерции маховика
- •1.10 Определение положения максимальной нагрузки и расчет углового ускорения
- •2 Динамический анализ рычажного механизма
- •2.1 Постановка задач
- •2.2 Построение плана скоростей и ускорений рычажного механизма
- •2.3 Определение инерционной нагрузки звеньев
- •2.4 Силовой анализ методом планов сил
- •2.5 Силовой анализ методом Жуковского
- •2.6 Потери мощности на трение в кинематических парах
- •2.7 Мощность двигателя
- •3. Синтез и анализ зубчатых механизмов
- •3.1 Постановка задачи
- •3.2 Расчет параметров эвольвентного зубчатого зацепления
- •3.3 Построение картины эвольвентного зацепления
- •3.4 Коэффициент торцового перекрытия
- •3.5 Определение передаточного отношения, и подбор чисел зубьев
- •3.6 Построение схемы редуктора и планов скоростей
- •3.7 Построение плана. Аналитический и графический расчет частот вращения
- •4 Синтез и анализ кулачкового механизма
- •4.1 Цели и задачи
- •4.2 Графическое исследование заданного закона движения
- •4.3 Определение масштабных коэффициентов
- •180* Хmax
- •4.4 Определение минимального радиуса кулачка
- •4.5 Построение профиля кулачка и определение радиуса ролика
- •4.6 Диаграмма изменения угла давления. Максимальные скорость и ускорение
- •Контрольные задания с примерами выполнения для студентов заочного курса обучения
- •Пример выполнения задачи 1
- •Пример выполнения задачи 2
- •Решение
- •1. Определим недостающие размеры:
- •2. Строим схему механизма в масштабе
- •3. Определение скоростей точек механизма
- •4. Определение ускорений точек механизма
- •Задача 3.
- •Пример выполнения задачи 3
- •Задача 4 Вариант 0
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Пример выполнения задачи 4
- •Литература
- •Теория механизмов имашин Учебное пособие к выполнению курсового проекта и контрольной работы по дисциплине «Теория механизмов и машин » для студентов механических специальностей
- •12027 Г. Могилев, пр. Шмидта, 3
1.4 Двенадцать повернутых на 900 планов скоростей
Сначала исследуется движение начальных звеньев, а затем выполняется кинематический анализ отдельных структурных групп в порядке их подсоединения к механизму I класса.
Планом скоростей (ускорений) звена называется графическое изображение, представляющее собой плоский пучок, лучи которого изображают абсолютные скорости (ускорения) точек звена плоского механизма, а отрезки, соединяющие концы лучей, - относительные скорости (ускорения) соответствующих точек при данном положении звена. Планом скоростей механизма называется совокупность планов скоростей звеньев механизма с одним общим полюсом.
План скоростей механизмов II класса строится в порядке, определяемом структурной группой механизма: определяют скорость точки входного звена (в большинстве случаев скорость конца кривошипа); выбирают масштабный коэффициент скоростей; определяют скорости точек диады, следующей за механизмом I класса, затем скорости точек других диад в порядке подсоединения структурных групп.
Каждая диада включат в себя три кинематические пары. Скорости внешних точек диады, либо известны, если они осуществляют подсоединение звена к стойке, либо могут быть определены предварительно, и поэтому могут быть выбраны за полюс при определении скорости внутренней точки диады. Для нее составляются два векторных уравнения, выражающих скорость внутренней точки через скорости внешних точек этой диады.
В полученных системах векторных уравнений скорости полюсов известны по модулю и направлению, поэтому подчеркиваются двумя линиями. Скорости относительного движения между точками по модулю неизвестны, но направление их можно определить, поэтому они подчеркиваются одной линией, и внизу указывается направление, соответствующее скорости.
Определяем угловую скорость конца кривошипа (точка А1,2, рис.1) по формуле 1.4.1..
1= nкр/30 = 3,14*72/30= 7,54 с-1 (1.4.1) с.68 [5]
где nкр – число оборотов кривошипа, об/мин.
Определяем скорость конца кривошипа по формуле 1.4.2, допуская что 1= const, то скорость точки А1,2 для всех положений постоянна.
_
VA1,2 = 1*lOA = 7,54 * 0,09 = 0,68 м/с (1.4.2) с.68 [5]
где lOA – длина кривошипа, м.
После определения скорости, выбираем масштабный коэффициент v.
м/с
мм
_v= VA1,2 / [pVa1,2]= 0,68/ 68 = 0,01 (1.4.3) с 68 [5]
В выбранном масштабе откладываем отрезок [pva12] от полюса плана скоростей (произвольная точка р) перпендикулярно направлению кривошипа в сторону вращения 1.
Скорость точки В равна нулю (VB=0 м/с), так как эта точка принадлежит стойке. Далее определим скорость внутренней точки диады А3. Для этого составим систему уравнений, где выразим ее скорость через скорости внешних точек.
_
_ _
(1.4.4) с.57
[4]
V
A3=
VA1,2
+
VA3A1
//СB
_ _ _
VA3= VВ + VA3В
=0 СВ
В этой системе в первом уравнении два неизвестных (скорость точки А3 и относительная скорость VA3A1). Второе уравнение превращается в тождество. Первое уравнение системы решается графически. Для этого проводим из конца вектора pva12 на плане скоростей прямую, параллельную направлению относительной скорости VA3A1, т.е. параллельно звену СВ, а из полюса р прямую перпендикулярную звену СВ. Точка пересечения этих прямых и даст конец вектора pVa3, т.е. скорость точки А3. Истинное значение скорости VA3 определяется по формуле 1.4.5. _
VA3= [pVa3 ]* v (1.4.5) с.57 [4]
Значение скорости точки С определим методом подобия: точки на плане скоростей должны располагаться подобно точкам на звене. И т.к. точка С лежит на одном звене с точкой А3, то по формуле 1.4.6 определим:
[pVa3] AB
[
pVc
] BC (1.4.6) с.57
[4]
Определив длину вектора pVc, откладываем ее на продолжении вектора pVa3 и полюса р. Причем необходимо учитывать, что в различных положениях механизма эта длина будет меняться. Истинное значение скорости VC определяется аналогично скорости точки А3 (формула 1.4.5).
Аналогично определению скорости внутренней точки А3, определяем скорость внутренней точки D по формуле 1.4.7. Составляем систему, учитывая, что скорость точки Е равна нулю. (VE=0 м/с).
_
_ _
VD= VE0 + VDE0
=0 //DE
_ _ _ (1.4.7) с.57 [4]
VD= VC + VA3В
СD
Решение системы, так же осуществляется графически. Из полюса р (скорость точки Е0) проводится прямая параллельная направлению относительной скорости VDE0, т.е. параллельно звену DE0, а из конца вектора pVc прямая перпендикулярная звену CD.
На пересечении прямых получается искомая точка d. При соединении ее с полюсом получим вектор pvd, характеризующий скорость точки D на плане скоростей. Истинное значение скорости VD находится аналогично скорости точки А3 (формула 1.4.5).
Значения величин относительных скоростей (VA3A1,VCD) находятся из плана скоростей, как произведения отрезков характеризующих относительные скорости ([cd], [a12a3]) на масштабный коэффициент плана скоростей v.
Скорости центров тяжести (центры масс) находятся методом подобия. Точка s должна лежать на отрезке плана скоростей и делить его в таком отношении, в каком точка S делит соответствующее звено. Соединив полученную точку с полюсом, получим вектор ps, характеризующий скорость центра тяжести звена. Умножив полученную величину на масштабный коэффициент, получим истинное значение скорости центра масс звена.
Точка S1 совпадает с полюсом, следовательно, VS1=0 м/с. Точка S5 принадлежит звену, совершающему поступательное движение, следовательно, скорости всех точек звена одинаковы и VS5=VD. Точка S3 делит звено ВС пополам, отсюда длина вектора ps = 0,5 pc. Умножив полученную величину на масштабный коэффициент, получим истинную скорость VS3.
Угловые скорости звеньев находятся как отношение относительной скорости между точками звена, на расстояние между этими точками по формуле 1.4.8.
3= VBC/lBC (для третьего звена, причем VBC=VC)
4= VCD/lCD (для четвертого звена) (1.4.8) с.57 [4]
Звенья 2 и 5 совершают поступательные движения и не имеют угловых скоростей.
Расчет скоростей для всех одиннадцати положений одинаковый, все уравнения остаются неизменными, только изменяются значения входящих в них величин. Поэтому приведем пример расчета для первого положения механизма:
– по формулам (1.4.1 – 1.4.3) найдена скорость конца кривошипа VA12 и выбран масштабный коэффициент. Откладываем отрезок [pva12] от полюса плана скоростей р.
– решая графически систему (1.4.4) находим отрезок [pVa3], определяем его истинное значение по формуле (1.4.5)
VA3= [pVa3]* V= 31,6 * 0,01 = 0,316 м/с
–далее по свойству подобия (формула 1.4.6) находим величину отрезка [pVc ] на плане скоростей
[pVc ]= [pVa3]*ВС/ АВ= 31,6* 245/ 149,9= 51,6 мм
и его скорость (формула 1.4.5)
VC= [pVc ]* V= 51,6 * 0,01= 0,516 м/с
– решив графически систему (1.4.7), определяем скорость точки D
VD= [pVd ]* V= 49,16*0,01= 0,492 м/с
– определяем относительные скорости VA3A1,VCD, предварительно измерив отрезки [cd], [a12a3] на плане скоростей
VA3A1= [a12a3]* V= 60,21* 0,01= 0,602 м/с
VCD= [cd]* V= 15,23*0,01= 0,152 м/с
– определяем скорости центров масс звеньев
VS1= 0 м/с
VS3= 0,5 [pVc ]* V= 0,5*51,6*0,01= 0,258 м/с
VS5= VD= 0,492 м/с
– определяем угловые скорости третьего и четвертого звеньев (формула 1.4.8)
3= VBC/lBC = 0,516/0,49= 1,053 с-1
4= VCD/lCD = 0,152/ 0,2= 0,76 с-1
Определив все величины, в каждом из положений механизма, заносим их значения в таблицы 1.1 и 1.2
Таблица 1.1 – Скорости точек звеньев
№пол. V,м/с |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7’ |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
[pVa12],мм |
68 |
|
|||||||||||||
VA12 |
0,68 |
|
|||||||||||||
[pVa3], мм |
0 |
31,6 |
53,8 |
65,8 |
67,4 |
58,4 |
39,3 |
10,3 |
0 |
26,1 |
59,7 |
65,4 |
37,3 |
|
|
VA3 |
0 |
0,32 |
0,54 |
0,66 |
0,67 |
0,58 |
0,39 |
0,1 |
0 |
0,26 |
0,6 |
0,65 |
0,37 |
|
|
[a12a3],мм |
0 |
60,2 |
41,6 |
17,8 |
9,35 |
34,7 |
55,5 |
67,2 |
0 |
62,8 |
32,6 |
18,4 |
56,8 |
|
|
VA3A1 |
0 |
0,6 |
0,42 |
0,18 |
0,09 |
0,35 |
0,56 |
0,67 |
0 |
0,63 |
0,33 |
0,18 |
0,57 |
|
|
[pVc ], мм |
0 |
51,6 |
78,5 |
90,6 |
92 |
83,4 |
61,8 |
18,8 |
0 |
57,5 |
156, |
176 |
87,1 |
|
|
VC |
0 |
0,52 |
0,78 |
0,9 |
0,92 |
0,83 |
0,62 |
0,19 |
0 |
0,58 |
1,56 |
1,76 |
0,87 |
|
|
[pVd ], мм |
0 |
49,2 |
77,6 |
91 |
91,5 |
81,4 |
59,3 |
18 |
0 |
55 |
152, |
177, |
83,7 |
|
|
VD=VS5 |
0 |
0,49 |
0,78 |
0,91 |
0,92 |
0,81 |
0,59 |
0,18 |
0 |
0,55 |
1,52 |
1,77 |
0,84 |
|
|
[cd], мм |
0 |
15,2 |
16 |
7,66 |
4,24 |
14,3 |
16,8 |
6,2 |
0 |
17,7 |
25 |
15,9 |
24,3 |
|
|
VCD |
0 |
0,15 |
0,16 |
0,08 |
0,04 |
0,14 |
0,17 |
0,06 |
0 |
0,18 |
0,25 |
0,16 |
0,24 |
|
|
[pVs3],мм |
0 |
25,8 |
39,2 |
45,3 |
46 |
41,8 |
30,9 |
9,4 |
0 |
28,8 |
77,9 |
88,1 |
43,6 |
|
|
VS3 |
0 |
0,26 |
0,39 |
0,45 |
0,46 |
0,42 |
0,31 |
0,09 |
0 |
0,29 |
0,78 |
0,88 |
0,44 |
|
|
VB=VE=VS1 |
0 |
Таблица 1.2 – Угловые скорости точек звеньев
№пол. , с-1 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7’ |
8 |
9 |
10 |
11 |
|||||||||||
1 |
7,54 |
|||||||||||||||||||||||
3 |
0 |
1,05 |
1,6 |
1,85 |
1,88 |
1,7 |
1,26 |
0,38 |
0 |
1,17 |
3,18 |
3,59 |
1,78 |
|||||||||||
4 |
0 |
0,76 |
0,8 |
0,38 |
0,21 |
0,72 |
0,84 |
0,31 |
0 |
0,89 |
1,25 |
0,79 |
1,22 |
Для построения повернутых планов скоростей необходимо готовый план повернуть вокруг полюса в любую сторону на 900.