- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы производства
- •3.1 Сущность процесса гидроочистки и влияние условий
- •3.1.2 Химизм процесса гидроочистки
- •3.1.3 Реакции кислородсодержащих и азотистых соединений
- •3.1.4 Реакции углеводородов
- •3.1.5 Условия, влияющие на процесс гидроочистки
- •3.1.5.1 Качество сырья
- •3.1.5.2 Объемная скорость подачи сырья
- •3.1.5.3 Соотношение объемов водородсодержащего газа и сырья
- •3.1.5.4 Объёмная доля водорода в циркулирующем водородсодержащем газе
- •3.1.5.5 Температура
- •3.1.5.6 Давление
- •3.1.5.7 Активность катализатора
- •3.2 Очистка водородсодержащего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина (мэа)
- •3.2.1 Сущность процесса
- •3.3 Описание технологической схемы
- •3.3.1 Реакторный блок
- •1.2 Блок стабилизации гидрогенизата с узлом приготовления топлива рт
- •1.2.1 Блок стабилизации
- •1.2.2 Узел приготовления топлива для реактивных двигателей рт
- •1.2.3 Получение товарного топлива для реактивных двигателей рт
- •1.3 Блок очистки газов
1.2 Блок стабилизации гидрогенизата с узлом приготовления топлива рт
1.2.1 Блок стабилизации
В сепараторе низкого давления С-309 из нестабильного гидрогенизата под давлением не более 0,8 МПа (8,0 кгс/м2) отделяется часть растворенных газов, которые направляются на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина в абсорбер очистки углеводородного газа К-303 секции 300-1.
Нестабильный гидрогенизат из сепаратора низкого давления С-309 проходит последовательно через трубное пространство теплообменников стабилизации Т-313, Т-307, Т-311, Т-312, где нагревается за счет тепла стабильного гидрогенизата и поступает на пятнадцатую или восемнадцатую тарелки стабилизационной колонны К-305.
Заданное давление в сепараторе низкого давления С-309 поддерживается постоянным регулятором поз.PIRCА(Н)-350, клапан которого установлен на линии вывода углеводородного газа из сепаратора в абсорбер очистки углеводородного газа К-303 секции 300-1. При повышении давления в С-309 до 0,8 МПа (8,0 кгс/см2) срабатывает световая и звуковая сигнализация.
Расход нестабильного гидрогенизата из сепаратора низкого давления С-309 в колонну К-305 регистрируется прибором поз.FIR-354.
Уровень в сепараторе низкого давления С-309 поддерживается в заданных пределах регулятором поз.LIRCА(HL)-350/1, клапан которого установлен на линии перетока нестабильного гидрогенизата из сепаратора низкого давления С-309 в стабилизационную колонну К-305. В случае повышения уровня нестабильного гидрогенизата в С-309 до 80 % или его понижения до 20 % срабатывает световая и звуковая сигнализация.
Температура нестабильного гидрогенизата на входе в стабилизационную колонну К-305 регистрируется прибором поз.TIR-365а.
В стабилизационной колонне К-305 под давлением 0,1-0,15 МПа (1,0-1,5 кгс/см2), температуре верха 65 – 120 °С и низа 200 – 225 °С происходит отпарка от гидрогенизата углеводородного газа, бензина, сероводорода и воды.
Отделившиеся от гидрогенизата углеводородный газ, сероводород, пары бензина и вода из верхней части стабилизационной колонны К-305 охлаждаются в холодильнике-конденсаторе воздушного охлаждения ХК-302 до температуры не выше 45 °С и поступают в сепаратор бензина С-310. Температура на выходе из ХК-302 регистрируется прибором поз.TIR-353. Имеется возможность охлаждения парогазовой смеси до температуры не выше 50 оС, выводимой с верхней части стабилизационной колонны К-305, в холодильнике воздушного охлаждения Х-309 (при необходимости отключения холодильника-конденсатора воздушного охлаждения ХК-302). Температура на выходе из Х-309 регистрируется прибором поз.TIR-352.
В сепараторе бензина С-310 при давлении 0,05 – 0,12 МПа (0,5 – 1,2 кгс/см2) происходит разделение поступающей в него смеси на углеводородный газ, бензин и сероводородную воду. Углеводородный газ из сепаратора бензина С-310 направляется на очистку в абсорбер очистки углеводородного газа К-307. Бензин из средней части сепаратора бензина С-310 забирается насосом Н-324 (Н-325) и в количестве 5 – 15 м3/ч подается на орошение в стабилизационную колонну К-305. Избыток бензина насосом Н-324 (Н-325) откачивается в линию некондиции. Сероводородная вода с нижней части сепаратора бензина С-310 выводится с установки на УРССК производства №1.
Температура верха стабилизационной колонны К-305 поддерживается в заданных пределах регулятором поз.TIRC-366, клапан которого установлен на линии подачи орошения в колонну.
Подогрев низа колонны К-305 осуществляется за счёт циркуляции гидрогенизата через межтрубное пространство рибойлера Т-314, где циркулирующему потоку передается тепло от газопродуктовой смеси, проходящей по трубному пространству.
Температура низа стабилизационной колонны К-305 поддерживается в заданных пределах регулятором поз.TIRC-350, воздействующим на трехходовой клапан, который перераспределяет количество газопродуктовой смеси, проходящей через трубное пространство рибойлера Т-314.
Давление в стабилизационной колонне К-305 регистрируется прибором поз.PIR-359.
Расход орошения, подаваемого в стабилизационную колонну К-305, регистрируется прибором поз.FIR-357.
Заданное давление в сепараторе бензина С-310 и в системе блока стабилизации поддерживается регулятором поз.PIRC-367, клапан которого установлен на линии вывода углеводородного газа из сепаратора бензина С-310 в абсорбер очистки углеводородного газа К-307.
Уровень бензина в сепараторе бензина С-310 поддерживается в заданных пределах регулятором поз.LIRCA(HL)-358/1, клапан которого установлен на линии откачки бензина насосом Н-324 (Н-325) в стабилизационную колонну К-305 на орошение, а избыток бензина направляется в линию некондиции. В случае понижения уровня бензина в С-310 до 20 % или его повышения до 80 % срабатывает световая и звуковая сигнализация.
Уровень раздела фаз «бензин-сероводородная вода» в сепараторе С-310 поддерживается в заданных пределах регулятором поз.LIRCA(HL)-357/1, клапан которого установлен на линии откачки. В случае понижения уровня раздела фаз «бензин-сероводородная вода» в С-310 до 20% или его повышения до 80% срабатывает световая и звуковая сигнализация.
Стабильный гидрогенизат с нижней части стабилизационной колонны К-305 насосом Н-322 (Н-323) прокачивается последовательно через межтрубное пространство теплообменников стабилизации Т-312, Т-311, Т-307, Т-313, где охлаждается за счет потока нестабильного гидрогенизата, проходящего по трубному пространству, доохлаждается до температуры не выше 50 °С в холодильнике воздушного охлаждения Х-309 и выводится из секции в резервуары парка №17а производства №4.
Для обеспечения циркуляции фракции 140 – 280 °С на блоке стабилизации при пуске или остановке секции имеется возможность направить стабильный гидрогенизат после холодильника воздушного охлаждения Х-309 в линию перетока нестабильного гидрогенизата из сепаратора низкого давления С-309 в стабилизационную колонну К-305.
Схемой предусмотрена возможность подачи стабильного гидрогенизата после холодильника воздушного охлаждения Х-309 в буферные емкости А-103, А-104.
Уровень гидрогенизата в стабилизационной колонне К-305 поддерживается в заданных пределах регулятором поз.LIRCA(HL)-356/1, клапан которого установлен на линии вывода стабильного гидрогенизата из холодильника воздушного охлаждения Х-309. В случае понижения уровня гидрогенизата в К-305 до 20 % или его повышения до 80 % срабатывает световая и звуковая сигнализация.
Температура стабильного гидрогенизата после холодильника воздушного охлаждения Х-309 контролируется прибором поз.TIR-352 и регулируется поворотом лопастей вентилятора холодильника Х-309/1 вручную.