3.3 Описание технологической схемы

Технологическая схема установки включает в себя реакторный блок, блок стабилизации гидрогенизата с узлом приготовления топлива РТ и блок очистки газов.

3.3.1 Реакторный блок

Сырье – прямогонная фракция 140 – 280 °С из промежуточного резервуарного парка №17 направляется через фильтры Ф-1, Ф-2, (Ф-3, Ф-4) в буферные емкости сырья А-103, А-104, откуда забирается подпорным насосом Н-330 и подается на приём сырьевого насоса Н-320 (Н-321).

Схемой предусмотрена возможность подачи прямогонной фракции 140 – 280 °С из буферных емкостей А-103, А-104 непосредственно на приём сырьевого насоса Н-320 (Н-321), минуя подпорный насос Н-330.

Имеется возможность принять сырье в буферные емкости А-103, А-104, минуя парк №17.

Для создания газовой «подушки» в буферные емкости А-103, А-104 подается очищенный водородсодержащий газ со щита сдува №2 секции 300 или из заводской сети топливного газа.

Рабочее давление в буферных емкостях А-103, А-104 не должно превышать 4кгс/см ² и поддерживается регулятором давления поз.PIRC-399, клапан которого установлен на линии поддавливания поз.323/3.

Уровень прямогонной фракции 140 – 280 ^оС в емкостях А-103, А-104 регистрируется прибором поз.LIRA(L)-119/1,2, соответственно. При понижении уровня жидкости в емкостях А-103, А-104 до 20 % срабатывает световая и звуковая сигнализация.

С нагнетания сырьевого насоса Н-320 (Н-321) сырье в количестве 60 – 130 м³/ч под давлением не выше 4,0 МПа (40,0 кгс/см²) и температурой не выше 110 °С подается в тройник смешения с водородсодержащим газом, поступающим от циркуляционного компрессора ПК-301 (ПК-302).

Загрузка реакторного блока по сырью осуществляется с таким расчетом, чтобы объемная скорость сырья не превышала 10 ч^-1.

Расход сырья, подаваемого в тройник смешения, поддерживается в заданных пределах регулятором поз.FIRC-350/1, клапан которого установлен на линии нагнетания насосов Н-320, Н-321.

Давление на всасе сырьевого насоса Н-320 (Н-321) контролируется по показаниям прибора поз.PIA(L)-387. При понижении давления на всасе насоса Н-320 (Н-321) до 0,28 МПа (2,8 кгс/см²) срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Для безопасного ведения технологического процесса предусмотрено:

- срабатывание световой и звуковой сигнализации при снижении расхода сырья в тройник смешения до 70 м³/ч и до 50 м³/ч;

- срабатывание блокировки поз.FIRA(L)S(L)-350/2 при снижении расхода сырья в тройник смешения до 50 м³/ч, при этом:

- останавливается насос Н-320 (Н-321);

- закрывается электроприводная задвижка поз.З-305 на линии нагнетания насоса Н-320 (Н-321).

Расход водородсодержащего газа, поступающего в тройник смешения от циркуляционного компрессора ПК-301 (ПК-302) регистрируется прибором поз.FIRA(L)S(L)-353.

Температура водородсодержащего газа на нагнетании циркуляционного компрессора ПК-301 (ПК-302) регистрируется прибором поз.TIR-366в.

Давление водородсодержащего газа на нагнетании циркуляционного компрессора ПК-301 (ПК-302) регистрируется прибором поз.PIR-351.

Объемная доля водорода в циркулирующем водородсодержащем газе регистрируется прибором поз.QIR-352 и должна быть не менее 70 %.

Существует возможность подачи ВСГ в тройник смешения блока гидроочистки бензина каталитического крекинга на секции 200 установки ЛК-6у компрессором ПК-301. При этом ВСГ из сепаратора С-208 секции 200 подаётся на приём компрессора ПК-301. В период работы компрессора ПК-301 на сецию 200 водородсодержащий газ в тройник смешения секции 300-2 подаётся от компрессора ПК-302. Также существует возможность подать часть циркулирующего ВСГ по реакторному блоку секции 300-2 с выкида компрессора ПК-301 (ПК- 302) в систему блока гидроочистки секции 200установки ЛК-6у.

Для обеспечения безопасного ведения процесса предусмотрено:

- срабатывание световой и звуковой сигнализации при снижении расхода циркулирующего ВСГ в тройник смешения до 19000 м³/ч и до 17000 м³/ч;

- срабатывание блокировки поз.FIRA(L)S(L)-353 при снижении расхода водородсодержащего газа, подаваемого в тройник смешения до 17000 м³/ч, при этом:

- останавливается насос Н-320 (Н-321);

- закрываются электроприводные задвижки: - поз.З-305 на линии нагнетания насоса Н-320 (Н-321);

- поз.З-309 на линии подачи топливного газа к форсункам печи П-302;

- поз.З-310 на линии подачи жидкого топлива к форсункам печи П-302;

- поз.З-310б на линии возврата жидкого топлива от печи П-302;

- поз.З-309а на линии подачи газа из К-307 к форсункам П-302;

- поз.З-310а на линии подачи газа из К-303 на распыл жидкого топлива.

Газосырьевая смесь после тройника смешения последовательно проходит межтрубное пространство теплообменников Т-308, Т-309, Т-310, где нагревается до температуры 220 – 290 °С за счет тепла нестабильного гидрогенизата и четырьмя параллельными потоками поступает в печь П-302.

Температура газосырьевой смеси на выходе из сырьевых теплообменников регистрируется прибором поз.ТIR-355г.

Температура газосырьевой смеси на входе в П-302 по потокам регистрируется прибором поз.ТIR-323/в1÷в4.

Газосырьевая смесь проходит последовательно змеевики камеры конвекции и радиации, где нагревается до температуры 290 – 370 °С.

Нагрев газосырьевой смеси в камерах печи П-302 должен осуществляться с таким расчетом, чтобы температура дымовых газов на перевалах и в конвекционной части не превышала 800 °С и 520 °С соответственно при разрежении в печи не более 50 Па (5,0 кгс/м²). Объемная доля кислорода в дымовых газах не должна превышать 6,0 %.

Температурный перепад между входом газосырьевой смеси в печь и выходом из нее не должен превышать 110 °С.

Температура дымовых газов на перевале печи П-302 регистрируется прибором поз.TIR-358г.

Разрежение дымовых газов до и после камеры конвекции печи П-302 регистрируется приборами поз.PIR-395, поз.PIR-396 соответственно.

Температура газосырьевой смеси на выходе из каждого потока змеевика печи П-302 регистрируется прибором поз.TIR-355/в1÷в4.

Заданная температура газосырьевой смеси на выходе из печи П-302 поддерживается в заданных пределах регулятором поз.TIRCA(H)-359, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа к форсункам печи П-302. При достижении температуры ГСС на входе в Р-302 400 ^оС срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Топливный газ, подаваемый к форсункам печи П-302 из топливной сети предприятия, предварительно нагревается до температуры 60 – 120 °С в подогревателе Т-208 секции 200 установки ЛК-6у. Давление топливного газа перед форсунками печи П-302 должно находиться в пределах 0,03 – 0,1 МПа (0,3 – 1,0 кгс/см²).

Для обеспечения продувки линии топливного газа коллектор топливного газа печи П-302 соединен с линией сброса горючего газа на факел и свечой в атмосферу.

Схемой предусмотрена подача очищенного углеводородного газа из К-307 в линию топливного газа перед форсунками печей секции 300-1,2.

Температура топливного газа, подаваемого к форсункам печи П-302 регистрируется приборами поз.TIR-239 секции 200 и поз.TIR-342_т.5 секции 300 ЛК-6у.

Расход топливного газа, подаваемого к печи П-302 регистрируется прибором поз.FIR-338.

Заданное давление топливного газа, подаваемого к печи П-302, поддерживается в заданных пределах регулятором поз.PIRCA(L) -211 секции 200 ЛК-6у, клапан которого установлен на линии вывода газа из подогревателя Т-208 и регистрируется прибором поз.PIR-349. В случае работы установки на минимальной загрузке давление топливного газа поддерживается в заданных пределах регулятором поз.PIRC-211а, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа к печам секции 200 и 300 установки ЛК- 6у.

Жидкое топливо к форсункам печи П-302 поступает из коллектора предприятия через подогреватель жидкого топлива Т-207 секции 200 ЛК-6у, где нагревается до температуры 90 – 130 ^оС водяным паром. Избыток жидкого топлива от форсунок печи П-302 сбрасывается в линию возврата жидкого топлива. Давление жидкого топлива перед форсунками печи должно находиться в пределах 0,24 – 0,53 МПа (2,4 – 5,3 кгс/см²).

Температура жидкого топлива после подогревателя Т-207 секции 200 ЛК-6у, подаваемого к форсункам печи П-302, регистрируется прибором поз.TIR-240.

Давление жидкого топлива, выводимого от форсунок печи П-302 поддерживается в заданных пределах регулятором поз.PIRC-209 секции 200, клапан которого установлен на линии сброса жидкого топлива в коллектор предприятия.

Подача пара к форсункам печи П-302 на распыл жидкого топлива осуществляется из линии пара с давлением 1,6 МПа (16,0 кгс/см²) секции 200 установки ЛК-6у после регулятора давления поз.PIRC-213 с давлением 0,5 – 0,8 МПа (5,0 – 8,0 кгс/см²). Расход пара регистрируется прибором поз.FIR-340.

Для распыла жидкого топлива схемой предусмотрена возможность использования вместо пара очищенного углеводородного газа из К-303. При этом трубопровод подачи пара к форсункам должен быть отглушен.

Нагретая в печи П-302 до температуры 290 – 370 °С газосырьевая смесь объединяется в один поток и поступает в реактор Р-302, где при давлении не более 4,0 МПа (40 кгс/см²) в присутствии водородсодержащего газа происходит гидрирование сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений.

Температура в зоне реакции реактора Р-302 регистрируется приборами поз.TIR-366/1÷10 и поз.TIR-366а/1÷10, давление на выходе из реактора Р-302 регистрируется прибором поз.PIR-358. Перепад давления в реакторе Р-302 контролируется по показаниям прибора поз.PDIR-361 и не должен превышать 0,2 МПа (2,0 кгс/см²).

Из реактора Р-302 газопродуктовая смесь поступает в трубное пространство рибойлера Т-314, где отдает тепло стабильному гидрогенизату.

При необходимости определения качественных показателей газопродуктовой смеси ее проба направляется из реактора Р-302 в холодильник Х-310 и далее в сепаратор отбора проб С-312.

После рибойлера Т-314 газопродуктовая смесь последовательно проходит трубное пространство сырьевых теплообменников Т-310, Т-309, Т-308, где отдает тепло потоку газосырьевой смеси.

Дальнейшее охлаждение газопродуктовой смеси проходит в холодильнике воздушного охлаждения Х-307 и водяном холодильнике Х-308.

После охлаждения до температуры не выше 40 °С газопродуктовая смесь поступает в сепаратор высокого давления С-308, в котором при давлении не более 4,0 МПа (40,0 кгс/см²) происходит разделение газопродуктовой смеси на нестабильный гидрогенизат и водородсодержащий газ.

Температура газопродуктовой смеси на выходе из водяного холодильника Х-308 контролируется прибором поз.TIR-351 и регулируется поворотом лопастей вентиляторов холодильника воздушного охлаждения Х-307/1,3 в ручную.

Давление в сепараторе высокого давления С-308 поддерживается в заданных пределах регулятором поз.PIRC-357, клапан которого установлен на линии сброса очищенного водородсодержащего газа из абсорбера К-306 в топливную сеть. Имеется возможность сброса очищенного ВСГ в факельную систему предприятия или на отдув сероводорода в колонну К-301 секции 300-1.

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора высокого давления С-308 поступает на блок стабилизации в сепаратор низкого давления С-309. Водородсодержащий газ из сепаратора высокого давления С-308 направляется на очистку в абсорбер К-306 блока очистки газов. Имеется возможность аварийного сброса водородсодержащего газа после сепаратора высокого давления С-308 в факельный трубопровод открытием электроприводной задвижки поз.З-306.

Уровень гидрогенизата в сепараторе высокого давления С-308 поддерживается в заданных пределах регулятором уровня поз.LIRC-351/1 клапан которого установлен на линии перетока гидрогенизата из сепаратора высокого давления С-308 в сепаратор низкого давления С-309.

Для безопасного ведения технологического процесса предусмотрено:

- в случае понижения уровня жидкой фазы до 30% или его повышения до 80% срабатывает световая и звуковая сигнализация;

- блокировка поз.LIRA(HL)S(L)-351/2, срабатывающая при снижении уровня нестабильного гидрогенизата в сепараторе С-308 до 20%.

При срабатывании блокировки закрывается клапан-отсекатель поз.351/2 на линии перетока гидрогенизата из сепаратора высокого давления С-308 в сепаратор низкого давления С-309.

После очистки от сероводорода водородсодержащий газ из абсорбера К-306 поступает в сепаратор С-311, где от него отделяется жидкая фаза. Жидкость, скопившаяся в сепараторе С-311, выводится в сепаратор насыщенного раствора моноэтаноламина С-304 или в абсорбер К-303 секции 300-1 для повторного использования.

Уровень жидкой фазы в сепараторе С-311 поддерживается в заданных пределах регулятором поз.LIRCA(HL)S(H)-353/1, клапан которого установлен на линии вывода ее из сепаратора С-311 в сепаратор С-304 или абсорбер К-303.

Для безопасного ведения технологического процесса предусмотрено:

- в случае понижения уровня жидкой фазы до 30 % или его повышения до 70 % срабатывает световая и звуковая сигнализация поз.LIRCA(HL)S(H)-353/1 и поз.LIRA(HL)S(L)-353/2;

- при понижении уровня жидкой фазы до 20 % срабатывает световая и звуковая сигнализация, а также блокировка поз.LIRA(HL)S(L)-353/2. При срабатывании блокировки закрывается клапан-отсекатель поз.353/2 на линии вывода жидкой фазы из сепаратора С-311;

- при повышении уровня раствора моноэтаноламина в сепараторе С-311 до 80 % срабатывает световая и звуковая сигнализация и блокировка поз.LIRСA(HL)S(H)-353/1, что приводит к остановке циркуляционного компрессора ПК-301 (ПК-302).

Для поддержания постоянной объемной доли водорода в водородсодержащем газе часть водородсодержащего газа после абсорбера очистки циркуляционного газа К-306 отдувается в топливную сеть или в факельную систему предприятия.

К линии отдува водородсодержащего газа подключен пароэжекторный вакуум-насос А-303, с помощью которого при остановке установки горючие газы сбрасываются через свечу в атмосферу. К пароэжекторному вакуум-насосу А-303 через фильтр пара Ф-305 подводится пар с давлением не менее 0,5 МПа (5,0 кгс/см²).

Расход отдуваемого в топливную сеть водородсодержащего газа регистрируется прибором поз.FIR-302.

Для поддержания необходимого парциального давления водорода в водородсодержащем газе водородсодержащий газ смешивается со свежим ВСГ, поступающим от дожимного компрессора ПК-303 (ПК-304) в объеме 300 – 7000 м³, приведённых к нормальным условиям.

Расход свежего водородсодержащего газа от дожимного компрессора ПК-303 (ПК-304) поддерживается в заданных пределах регулятором поз.FIRC-352, клапан которого установлен на линии подачи водородсодержащего газа в сепаратор С-311.

Свежий ВСГ на секцию поступает из коллектора предприятия №17 (17а, №16). Имеется возможность принять водородсодержащий газ из сепаратора С-201 секции 200 ЛК-6у (при ее работе).

Водородсодержащий газ из коллектора предприятия направляется в сепаратор С-314, где под давлением не более 2,0 МПа (20,0 кгс/м²) от него отделяются жидкие углеводороды. Давление в сепараторе С-314 поддерживается в заданных пределах регулятором поз.PIRC-354, клапан которого установлен на линии подачи водородсодержащего газа из коллектора предприятия №17 в сепаратор С-314.

Отделившаяся от водородсодержащего газа жидкость выводится из сепаратора С-314 в сепаратор насыщенного раствора моноэтаноламина С-304 или в абсорбер К-303.

Водородсодержащий газ из сепаратора С-314 поступает на приём дожимного компрессора ПК-303 (ПК-304).

Уровень жидкой фазы в сепараторе С-314 поддерживается в заданных пределах регулятором поз.LIRCA(HL)-359/1, клапан которого установлен на трубопроводе вывода из сепаратора С-314 в сепаратор С-304 или в колонну К-303. Предусмотрена возможность продувки с низа С-314 в факельную линию.

Для безопасного ведения процесса предусмотрено:

- в случае понижения уровня жидкой фазы в С-314 до 20 % или его повышения до 70 % срабатывает световая и звуковая сигнализация поз.LIRCA(HL)-359/1 и поз.LIRA(HL)S(HL)-359/2;

- при повышении уровня жидкой фазы в сепараторе С-314 до 80% срабатывает блокировка поз.LIRA(HL)S(HL)-359/2, при этом останавливается дожимной компрессор ПК-303 (ПК-304);

- при понижении уровня жидкой фазы в сепараторе С-314 до 20% срабатывает блокировка поз.LIRA(HL)S(HL)-359/2, при этом закрывается клапан-отсекатель поз.359/2 на линии сброса газового конденсата в сепаратор С-304 секции 300-1.

В зависимости от производственной необходимости водородсодержащий газ из сепаратора С-314 под давлением не более 6,3 МПа (63,0 кгс/см²) и с температурой не более 110 °С дожимным компрессором ПК-303 (ПК-304) может подаваться:

• на подпитку системы высокого давления С-300-1 в линию нагнетания компрессора ЦК-301 или на прием компрессора после сепаратора С-303 или перед холодильником Х-302;

• на подпитку системы высокого давления С-300-2 перед сепаратором С-311 или после сепаратора С-308;

• на подпитку системы предварительной гидроочистки секции 200 установки ЛК-6у (при ее работе);

• на подпитку системы установки гидроочистки масел Г-24;

- в заводской коллектор водородсодержащего газа №17 (№17а) через сепаратор С-315;

- избыток водородсодержащего газа выводится в топливную сеть предприятия по линии №323 или в факельный трубопровод.

Жидкая фаза из сепаратора С-315 выводится в сепаратор насыщенного раствора моноэтаноламина С-304, имеется возможность продувки с низа С-315 в колонну К-303 или в факельную линию.

Уровень жидкой фазы в сепараторе С-315 регистрируется прибором поз.LIRA(H)-360. При повышении уровня жидкой фазы в С-315 до 60 % срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Давление в нагнетательном коллекторе дожимного компрессора ПК-303 (ПК-304) поддерживается в заданных пределах регулятором поз.PIRC-356, клапан которого установлен на линии сброса ВСГ в топливную сеть или в коллектор предприятия водородсодержащего газа №17 (№17а).

Температура водородсодержащего газа на нагнетании дожимного компрессора ПК-303 (ПК-304) регистрируется прибором поз.TIR-366/б.

При повышении температуры ВСГ на нагнетании компрессоров до 110 ^оС срабатывает световая и звуковая сигнализация поз.TIA(H) - ПК-1-2, ПК-1-3, ПК-2-2, ПК-2-3, ПК-3-2, ПК-3-3, ПК-3-4, ПК-3-5, ПК-4-2, ПК-4-3, ПК-4-4, ПК-4-5.

В случае падения активности катализатора в реакторе Р-302 реакторный блок переводится на режим регенерации.