3 Инструментальный материал цельных червячных модульных фрез

В соответствии с техническими требованиями червячные модульные фрезы должны изготавливаться из быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265-73).

При изготовлении зубчатых колес из углеродистых и низколегированных сталей используются фрезы из быстрорежущих сталей марок Р6М3, Р6М5 с твердостью рабочей части 63 - 64 HRC.

При изготовлении зубчатых колес из высоколегированных сталей, титановых сплавов используются фрезы из быстрорежущих сталей марок Р9К5, Р9К10, Р14Ф4, Р6М5К5 с твердостью рабочей части 64 - 67 HRC.

4 Технические условия на цельную червячную модульную фрезу

1) Параметры шероховатости обработанных поверхностей фрезы не должны превышать значений приведенных в таблице 5, приложения Д;

2) Допуски и предельные отклонения параметров фрез модулей 1- мм не должны превышать значений, приведенных в таблице 4, приложения Г;

3) Предельные отклонения по наружному диаметру, диаметру буртиков и общей длины устанавливаются по квалитету h16 (СТ СЭВ 144—76)

4) Шлифованная часть профиля зуба фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба, считая по окружности вершин зубьев, для фрез модулей до 4 мм и 1/3 длины зуба - для фрез модулей свыше 4 мм;

5) Шпоночный паз должен быть изготовлен по ГОСТ 9472—83

6) Острые нерабочие кромки притупить фаской 0,5x45 

5 Маркировка фрез

Маркировка наносится на торец в виде записи:

1) модуля;

2) угла профиля;

3) угла наклона стружечной канавки;

4) шага винтовой линии;

5) марки материала фрезы;

6) класса точности;

7) товарный знак завода-изготовителя.

Пример: m=2 - α_пр=20 - ω=1 22' - HB=3200 - Р6М5 - АА - ... 

Список использованных источников

1 Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов.- М.: Машиностроение, 1984. -272с.

2 Жигалко Н.И. и др. Проектирование и производство режущих инструментов. - Минск: Высшая школа, 1975.- 400с.

3 Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Изд.5‑е, ‑ М.: Машиностроение, 1990. -448с.

4 Справочник инструментальщика./ Под ред. И.А. Ординарцева  -М.: Машиностроение, 1987. -846с.

5 Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. -М.: Машгиз, 1963. - 952.

6 Родин П.Р. Металлорежущие инструменты.- М.: высшая школа,1079.-439с.

7 Четвериков С.С. Металлорежущие инструменты.- М.: Машиностроение, 1945.-625с.

8 Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки. /Под ред. П.Г.Петрухи  - М.: Машиностроение, 1974.-616с.

Приложение а (справочное)

Таблица 1 – Величина уточнения ΔS зуба колеса для обеспечения минимального зазора

Модули mn, мм	Величина уточнения ΔS, мм
от 1 до 2	0,127
от 2,25 до 3,5	0,161
от 3,75 до 6,0	0,175
от 6,5 до 10,0	0,214
от 11до16,0	0,247
от 16до 25,0	0,349