- •080502(1) - Экономика и управление на предприятиях машиностроения
- •Содержание
- •Общие положения
- •3.Выбор формы специализации производственных подразделений
- •1.Общие положения
- •1.1. Целевое назначение проекта.
- •1.2. Содержание проекта
- •Общая схема алгоритма организационного проектирования производственных систем
- •1.3 Требования к оформлению и порядок защиты проекта.
- •1.4 Исходные данные
- •2. Порядок и методы организационного проектирования пс
- •2.1. Производственные характеристики продукции
- •2.2 Расчет числа рабочих мест, проектирования производственной структуры цеха.
- •2.3. Определение типа производства
- •2.4. Определение общего вида специализации производства.
- •3. Выбор формы специализации производственных подразделений
- •3.1. Определение вида классификации изготавливаемой продукции
- •3.2. Расчет количественных производственных подразделений.
- •3.3. Классификация изготовляемой продукции.
- •3.4. Выявление возможных форм поточного производства
- •3.5 Расчет потребности в оборудовании поточных линий.
- •3.6 Расчет потребного оборудования участков цеха
- •3.7 Расчет потребности в оборудовании вспомогательных участков
- •3.8 Расчет численности работников цеха.
- •3.9 Обоснование структуры управления цехом
- •3.10 Расчет потребности в площадях цеха
- •3.11 Выбор задания, компоновка цеха и расстановка оборудования на основных участках
- •3.12 Расчет технико-экономических показателей
- •Список литературы
- •1. Нормативно – правовая база:
- •2. Основная литература:
- •3. Дополнительная литература:
- •Курсовой проект
- •Организационное проектирование производственных систем
- •Санкт-Петербург
- •Индивидуальное задание
- •Исходные данные Дополнительное задание
3.4. Выявление возможных форм поточного производства
За поточными линиями следует закреплять трудоемкие детали, детали с большими объемами выпуска, а также изготовляемые в небольших объемах конструктивно однотипные детали с одинаковым или подобным технологическим маршрутом обработки.
Первое представление о возможных в данных производственных условиях формах потока может быть получено с помощью показателя массовости m(см.расчетную формулу 7).
или (7)
где j = 1 - номер операции в технологическом процессе обработки i-ой детали.
Кроме определения относительной трудоемкости изготовления конкретной операции m, необходимо учесть степень сходства наладок рабочих мест.
Проектирование поточного производства осуществляется не каким-то одним участком по согласованию с руководителем курсового проекта.
На первом этапе производится отбор из всей номенклатуры обрабатываемых деталей тех деталей, у которых число операций в технологическом процессе
Выбранные детали, а также соответствующие им характеристики заносятся в табл.9. В табл.10 сгруппированы условия, определяющие выбор формы поточного производства.
По форме таблицы 9 определяем расчетные характеристики деталей, отобранных на поток.
По технологическому маршруту детали берем tштij по каждой операции технологического процесса.
Для каждой детали-операции определяем mij.
mij= tштij / (8)
где - такт выпуска i-й детали.
Такт выпуска деталей определяется как отношение:
(9)
где: F- действительный фонд времени работы оборудования, час;
- объем производства -ой детали в планируемом периоде, шт.
Таблица 9. Отбор деталей, потенциально пригодных для организации поточного производства.
|
Показатели |
Номер операции технологического процесса |
Рекомендуемая форма поточного производства |
|
|
||||||||||||||||||||||||
№ |
Шифр
|
Конструктивный тип |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
|
|||
|
|
|
|
Шифр оборудования / Показатель массовости |
|
||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
|
|||
Детали участка №1
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
1 |
32-11 |
крышка |
3,21 |
12 |
т04 0,05 |
т-4 0,58 |
с2 0,98 |
р-3 0,48 |
т-4 0,4 |
т-4 0,22 |
2с2 0,1 |
2с2 0,17 |
2с2 0,08 |
фс1 0,32 |
2с2 0,2 |
с-4 0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2 |
32-13 |
крышка |
4,50 |
13 |
0,4 0,12 |
т-4 0,59 |
с-1 0,12 |
р-3 0,63 |
фг1 0,15 |
т-4 0,26 |
р-3 0,6 |
р-3 0,18 |
фг1 0,22 |
фг1 0,12 |
зс2 0,7 |
2с2 0,12 |
верст. 0,12 |
фр2 0,48 |
т-4 0,32 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
3 |
32- 20 |
|
4,66 |
14 |
заг - |
рс3 1,13 |
т-4 0,36 |
фг1 0,07 |
зс2 0,46 |
с-1 0,17 |
с-1 0,7 |
с-1 0,12 |
бе2 0,44 |
вер ст. 0,2 |
терм. - |
шл1 0,12 |
шл2 0,6 |
шл2 0,12 |
цк3 0,45 |
верст. 0,03 |
|
|
|
|
Групповой поток |
|
|||
4 |
32-21 |
|
4,13 |
н |
заг - |
рв3 1,08 |
т-4 0,45 |
фр1 0,07 |
фр1 0,1 |
терм. |
С-4 0,13 |
С-4 0,14 |
терм. |
Шл2 0,7 |
Шл2 0,3 |
шл3 0,01 |
верст. 0,08 |
верст. 0,38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5 |
32-19 |
планка |
3,88 |
5 |
заг - |
фг 1,50 |
фг1 1,02 |
фг1 0,25 |
т-4 0,15 |
с-4 0,47 |
верст 0,46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не рекомендуется |
|
|||
Детали участка №2 |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
1 |
37-01 |
втулка |
3,99 |
15 |
заг - |
рп2 0,76 |
рп2 0,68 |
т-4 0,2 |
т-4 0,15 |
т-4 0,3 |
2с2 0,05 |
2с2 0,07 |
2с2 0,55 |
2с2 0,41 |
верст. 0,25 |
рн2 0,05 |
рн2 0,05 |
терм. обр |
верст. 0,01 |
шл3 0,44 |
верст. 0,02 |
|
|
|
|
|
|||
2 |
32-22 |
втулка |
1,92 |
8 |
заг - |
т-2 0,37 |
рв1 0,41 |
т-2 0,23 |
т-2 0,12 |
рв1 0,17 |
фг1 0,18 |
верст. 0,2 |
шл1 0,11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не рекомендуется |
|
|||
3 |
32-23 |
вал |
1,50 |
10 |
рв1 0,38 |
рв1 0,20 |
т-2 0,21 |
2с2 0,1 |
2с2 0,09 |
- |
верст. 0,07 |
рк1 0,12 |
шл1 0,14 |
шбц2 0,09 |
верст. 0,07 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не рекомендуется |
|
|||
4 |
32-52 |
|
3,87 |
10 |
заг - |
рн2 0,9 |
т-4 0,26 |
терм. обр |
рн2 0,78 |
рп 0,26 |
т-4 0,57 |
т-4 0,38 |
шл2 0,24 |
шбц2 0,12 |
верст. 0,07 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
итого |
|
|
1,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Детали участтка № 3 |
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
32-17 |
втулка |
8,58 |
19 |
т-4 0,37 |
т-4 0,19 |
2с2 0,38 |
2с2 0,43 |
р-3 1,16 |
т-4 0,41 |
т-4 0,47 |
фг2 0,3 |
с-1 0,13 |
фв2 0,43 |
фг1 0,3 |
фг1 0,27 |
фв3 0,61 |
терм. обр |
шл4 0,29 |
вв2 0,89 |
2п2 0,13 |
2п2 0,13 |
4х4 0,67 |
верст. 0,27 |
прерывно-поточная |
|
|||
|
32-36 |
вал |
4,64 |
14 |
заг - |
т-4 0,01 |
рв1 0,77 |
рв1 0,18 |
рв1 0,94 |
т-4 0,14 |
т-4 0,21 |
фш1 0,41 |
фг1 0,16 |
2с2 0,07 |
рн 0,02 |
верст. 0,12 |
шк3 0,21 |
шк3 0,12 |
верст. 0,15 |
|
|
|
|
|
рекомендуется групповой поток |
|
|||
1 |
32-49 |
вал |
4,01 |
16 |
заг - |
рв2 0,86 |
т-4 0,41 |
о-1 0,16 |
т-4 0,21 |
т-4 0,2 |
т-4 0,18 |
т-4 0,17 |
о-4 0,18 |
шк1 0,24 |
шк1 0,05 |
зф1 0,32 |
зф1 1,0 |
терм. обр |
верст. 0,07 |
шк1 0,21 |
шк1 0,31 |
шп2 0,39 |
|
|
рекомендуется групповой поток |
|
|||
2 |
итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 10. Ориентировочные данные для выбора формы поточного производства.
Форма поточного производства |
Тип производства |
Кол-во деталей, закрепленных за линией |
Условия для организации Потока |
Показатель целесообразности Организации поточного производства |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Непрерывно-поточное |
массовое |
1 |
m а |
m а, по всем операциям технологического процесса (а- целое число) |
|
Прерывно-поточное |
массовое |
1 |
m 1 |
m 0,75, по основным операциям технологического процесса |
|
Переменно-непрерывно-поточное |
крупносерийное |
2-5 |
m 1 |
m 0,5+0,2, но равный по всем операциям по каждой из деталей |
|
Переменно-прерывно-поточное |
крупносерийное |
2-5 |
m 1 |
m 0,5+0,2, по основным операциям по каждой из деталей |
|
Групповые потоки |
Средне-серийное Мелкосерийное |
от 2 до 50 и более |
m 0,75
|
m 0,75 по основным операциям |
Окончательное решение вопроса о конкретной форме потока определяется при его проектировании в зависимости от возможности синхронизации операции, а также от ряда технических и организационных условий данного производства.
Если в данных производственных условиях организация однопредметной или переменно-поточной линии не возможна или нецелесообразна, студент проектирует одну из групповых поточных линий
Алгоритм расчета параметров однопредметной поточной линии представлен ниже
1 |
С инхронизация операций |
|
|
2 |
Расчет времени выполнения операций: |
|
|
3 |
Расчет такта линии: |
|
|
4 |
Определение расчетного числа рабочих мест: Sр.j = tij / i зап |
|
|
5 |
Определение принятого числа рабочих мест: Sпр.j - целое число |
|
|
6 |
Расчет загрузки рабочих мест и оборудования: зj = Sр.j/ Sпр.j |
|
|
7 |
Расчет загрузки поточной линии: зл = Sр.ij/Sпр.j 0,75 |
Алгоритм расчета параметров переменной многопредметной поточной линии приводится в виде следующей схемы:
1 |
Определение объёма работ по каждому закрепленному предмету: tij х Ni |
|
|
2 |
Определение общего объема работ по линии: tij х Ni |
|
|
3 |
Определение доли занятости линии каждым предметом: Кi = tij x Ni / tij х Ni |
|
|
4 |
Определение частного фонда времени занятости линии обработкой каждого предмета: Fi = Кi x Fд.л |
|
|
5 |
Определение такта запуска: i зап = Fi / Ni зап |
|
|
6 |
Определение расчетного числа рабочих мест по каждой операции: Sр.ij = tij / i зап |
|
|
7 |
Определение принятого числа рабочих мест по каждой операции: Sпр.ij - целое число |
|
|
8 |
Определение коэффициента загрузки линии i -м предметом: зi = Sр.ij / Sпр.ij |
|
|
9 |
Определение общего коэффициента загрузки линии: зл = зi х Кi |
Расчет параметров групповой многопредметной поточной линии осуществляется в следующей последовательности:
1 |
Определение суммарного штучного времени по каждому предмету j-ой группы оборудования: t шт ij |
|
|
2 |
Определение потребного фонда времени на программу по каждой j -ой группе оборудования для изготовления i -х предметов: t шт ij х Ni |
|
|
3 |
Определение потребного фонда штучного времени по всем участкам: F потр.шт j = t шт ij х Ni |
|
|
4 |
Определение потребного фонда времени с учетом затрат времени на переналадку: F* потр. j = F потр.шт. j х Кпз |
|
|
5 |
Определение потребного фонда времени с учетом планируемого коэффициента выполнения норм по дпнной группе оборудования: F потр. j = F*потр. j х Кв |
|
|
6 |
Определение располагаемого фонда времени: Fрасп. J |
|
|
7 |
Определение числа рабочих мест по группе оборудования: Sр.j = F потр. J / Fрасп. j |
|
|
8 |
Определение принятого количества рабочих мест по группе оборудования: Sпр.j |
|
|
9 |
Расчет коэффициента загрузки j -й группы оборудования: зj = Sр.j / Sпр.j |
|
|
10 |
Расчет коэффициента загрузки линии в целом: зл = Sр.j / Sпр.j = 0,75 - 0,8 |
Пример расчета параметров переменно-поточной линии приведён в таблице 11. Форма, заполняемая при расчете групповой поточной линии, представлена в табл.12.
Таблица 11. Пример расчета потребного оборудования переменной прерывно-поточной линии.
|
Расчетное число станков |
|||||||||||||||
Шифр детали |
Кол-во по программе на месяц, шт (N) |
Штучное время на обработку детали( tjN) j |
Потребное штучное время на программу (tjN) |
Частный фонд времени работы линии F,
мин % |
Частный такт, мин |
токар- ные |
расточные |
шли- фовальные |
рас-точ-ные |
сверлильные |
сверлильные |
Всего Sj |
з |
|||
А
В
Всего |
5050
6100
|
20,7
9,35 |
104500
57000
161500 |
13000
7000
20000 |
65
35
100 |
2,58
1,14 |
0,97
0,83 |
1,67
1,58 |
1,9
2,54 |
0,82
0,79 |
1,05
1,62 |
1,63
1,62 |
8,04
8,40 |
0,80
0,84 |
||
Наибольшее расчетное число станков max Sj |
0,97 |
1,67 |
2,54 |
0,82 |
1,05 |
1,63 |
|
|
||||||||
Принятое число станков Sn |
1 |
2 |
3 |
1 |
1 |
2 |
10 |
|
Коэффициент загрузки линии з
з = з1х1з2х2 0,804х0,65 0,84х0,35 = 0,82
Таблица 12. Расчет потребного оборудования групповой поточной линии.
Показатели |
Шифр оборудования |
Итого |
||||||
Наименование |
Обозначение |
01616 |
02102 |
. . . . . |
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Суммарная норма штучного времени по j-й группе оборудования на деталь №1 |
t1,jN1 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
t1,jN1 |
то же на №2 |
t2,jN2 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
t2,jN2 |
то же на № n |
tn,jNn |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
tn,jNn |
Потребный фонд штучного времени на программу |
ti,jNi |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительные работы на j-ой операции |
К пз j |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Планируемый коэффициент выполнения норм |
К в j |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Потребный фонд времени на программу с учетом К пз j и Кв j |
ti,j Ni К пз j К в j |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Действительный фонд времени единицы j-го оборудования |
F j |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Расчетн. кол-во единиц оборудов. |
S j |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Кооперация работ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Принятое кол-во оборудования |
S nj |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Коэффициент загрузки |
зj |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |