- •Разработка технологической карты комплексного механизированного технологического процесса
- •I. Цель, структура и содержание занятий
- •2.Состав и содержание курсового проекта
- •3.Порядок выполнения курсового проекта
- •3.1.Технология и организация возведения зданий
- •3.1.2. Разбивка объекта на захватки и ярусы
- •3.2.Обоснование проектных решений
- •3.2.1. Определение номенклатуры и объемов работ
- •3.2.2.Выбор средств подмащивания, инвентаря, монтажных и грузозахватных приспособлений.
- •3.2.3. Выбор монтажных кранов
- •3.2.2. Анализ технико-экономической эффективности вариантов монтажных кранов
- •3.3. Разработка технологической карты
- •4.Задания для самостоятельной раб0ты (исходные данные для курсового проектирования и выполнения контрольной работы)
- •5. Оформление проекта
- •5.1. Оформление пояснительной записки
- •5.2. Оформление чертежей
- •Технологическая карта на монтаж железобетонных фундаментов
- •Область применения.
- •График производства работ
- •III. Технико-экономические показатели.
- •IV. Материально-технические ресурсы.
- •Типы конструкций из железобетона
- •Продолжение приложения 2
- •Приложение 2
- •Продолжение приложения 2
- •Оглавление
- •440028, Г. Пенза, ул. Г. Титова,28.
3.1.2. Разбивка объекта на захватки и ярусы
Разбивка здания на захватки и ярусы осуществляется с учетом его габаритов, этажности, а также технологических особенностей монтажных процессов с целью обеспечения фронта работ для следующих за монтажом строительных процессов. Размеры захваток ограничивают величиной пролета и температурными швами.
Максимальные размеры монтажных захваток для одноэтажных промышленных каркасных зданий принимают:
по длине здания - один температурный блок длиной до 78м;
по ширине здания - все здание или несколько пролетов при ширине объекта более 72 м.
Максимальные размеры монтажных захваток многоэтажных зданий принимают:
для промышленных каркасных зданий:
-по длине - один температурный блок длиной до 60 м;
-по ширине - все здание или его половина;
для бескаркасных зданий:
-по длине - одна, две секции и более в зависимости от длины объекта;
-по ширине - все здание;
для каркасно-панельных зданий:
-по длине - одна или две секции, до половины здания;
-по ширине - все здание.
3.2.Обоснование проектных решений
3.2.1. Определение номенклатуры и объемов работ
На основании исходных данных принимаются типовые сборные железобетонные элементы по табл.1П2-8П2 (прил.2) или , и производится компоновка надземной части промышленного здания. Приводятся план и поперечный разрез здания, на основе которых составляется спецификация сборных конструкций.
Таблица 1
Спецификация сборных конструкций
№ п/п |
Наименование сборных конструкций |
Марка |
Размеры, мм |
Масса элемента, т |
Количество, шт. |
Объем всех элементов, м3 |
Эскиз |
||
длина |
ширина |
высота |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Номенклатура и объемы работ определяются по компоновочным чертежам объекта в единицах измерения, принятых в сборниках единых норм и расценок (ЕНиР). При этом необходимо учитывать не только основные процессы по установке конструктивных элементов в проектное положение, но и процессы, сопутствующие им (электросварку и заделку монтажных стыков и швов, выгрузку и складирование элементов в случае создания их запаса на строительной площадке и др.)
При определении объемов сварочных работ по организации монтажных стыков конструкции длину сварных швов можно принимать по табл.1П3 (прил.3).
Результаты определения объемов работ оформляются по форме ведомости табл.
Таблица2
Ведомость объемов работ
№ п/п |
Наименование процессов, работ |
Единица измерения |
Количество |
Расчет объемов работ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3.2.2.Выбор средств подмащивания, инвентаря, монтажных и грузозахватных приспособлений.
С целью организации рабочих мест при установке и закреплении элементов в проектное положение на высоте при возведении промышленного здания необходимо выбрать средства подмащивания (леса, подмости, лестницы, монтажные площадки), используя [11, 12, 13, 14].
Для подъема, перемещения и опускания конструкций используется такелажное оборудование. Оно включает: стропы, траверсы, захваты.
Временное закрепление и выверка монтируемых элементов производится с помощью монтажных приспособлений. К ним относятся клинья, клиновые вкладыши, фиксаторы и кондукторы, расчалки, подкосы и распорки.
Грузозахватные и монтажные приспособления необходимо выбирать с учетом массы и геометрических размеров монтируемых элементов. Выбор оформляется в виде табл.
Таблица3
Ведомость средств подмащивания, грузозахватных приспособлений, инвентаря
Наименование приспособления |
Эскиз |
Количество |
Грузоподъемность, т |
Масса приспо-собления,т |
Расчет-ная высота строповки, м |
Назначе-ние |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |