![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Разработка технологической карты комплексного механизированного технологического процесса
- •I. Цель, структура и содержание занятий
- •2.Состав и содержание курсового проекта
- •3.Порядок выполнения курсового проекта
- •3.1.Технология и организация возведения зданий
- •3.1.2. Разбивка объекта на захватки и ярусы
- •3.2.Обоснование проектных решений
- •3.2.1. Определение номенклатуры и объемов работ
- •3.2.2.Выбор средств подмащивания, инвентаря, монтажных и грузозахватных приспособлений.
- •3.2.3. Выбор монтажных кранов
- •3.2.2. Анализ технико-экономической эффективности вариантов монтажных кранов
- •3.3. Разработка технологической карты
- •4.Задания для самостоятельной раб0ты (исходные данные для курсового проектирования и выполнения контрольной работы)
- •5. Оформление проекта
- •5.1. Оформление пояснительной записки
- •5.2. Оформление чертежей
- •Технологическая карта на монтаж железобетонных фундаментов
- •Область применения.
- •График производства работ
- •III. Технико-экономические показатели.
- •IV. Материально-технические ресурсы.
- •Типы конструкций из железобетона
- •Продолжение приложения 2
- •Приложение 2
- •Продолжение приложения 2
- •Оглавление
- •440028, Г. Пенза, ул. Г. Титова,28.
3.Порядок выполнения курсового проекта
3.1.Технология и организация возведения зданий
Обоснование и принятие решений по технологии и организации монтажа конструкций, выбор ведущих технологий и средств комплексной механизации работ - главный этап курсового проектирования и включает в себя [3]:
-сбор, анализ и группировку исходных данных;
-горизонтальное расчленение строительного технологического процесса (СТП);
анализ и разработку элементов комплексно-механизированного технологического процесса (КМТП);
-анализ возводимой конструкции;
-вертикальное расчленение СТП;
-выбор ведущей технологии;
-формирование опорных вариантов организационно-технологической структуры (ОТС);
-расчет показателей эффективности по вариантам ОТС;
-выбор решения.
Для принятия решения о методах и способах производства монтажных работ необходимо выполнить следующие стадии:
Определить номенклатуру и объемы основных, вспомогательных и транспортных работ.
Разработать указания по подготовке строительной площадки и объекта к возведению надземной части здания.
Определить технологические решения - аналоги и оценить степень их применения для рассматриваемого случая.
Определить целесообразность и возможность разбивки здания на захватки и ярусы.
Выбрать средства подмащивания, необходимый итнвентарь, монтажные и грузозахватные приспособления.
Выбрать 2-3 варианта монтажных механизмов и оборудования по техническим параметрам.
Исследовать технико-экономическую эффективность вариантов монтажных механизмов.
Методы и последовательность производства работ
Технологические решения по монтажу строительных конструкций должны соответствовать требованиям [2].
Технологические решения по монтажу конструкций
одноэтажных промышленных зданий
Для монтажа конструкций одноэтажных промышленных зданий могут применяться следующие ведущие монтажные механизмы:
стреловые самоходные краны на гусеничном или пневмоколесном ходу, на базе автомобиля, на спецшасси автомобильного типа, стреловые рельсовые краны;
башенные рельсовые краны, подкрановые пути которых могут располагаться при монтаже однопролетных зданий - посредине пролета или за пределами здания; при монтаже многопролетных зданий - в одном из пролетов здания;
козловые краны пролетом до 72 м (для монтажа зданий имеющих прямоугольную конфигурацию в плане и длину более 100 м.
При выборе типа монтажного механизма, а также схемы его расположения и перемещения необходимо учитывать возможность применения различных по направлению развития методов монтажа: продольного, поперечного и двухпоточного. При продольном методе развитие монтажных процессов осуществляется вдоль пролетов здания, при поперечном - в направлении, перпендикулярном продольным осям здания. При двухпоточном методе (для зданий, состоящих из нескольких температурных блоков) - одновременно в двух направлениях от температурного шва к торцам здания. Выбор направления монтажа элементов должен производиться с учетом конструктивного и объемно-планировочного решения строящегося объекта.
Важным фактором, определяющим выбор типа и марки монтажного механизма, является степень укрупнения конструктивных элементов. В зависимости, от которой в проекте могут быть реализованы следующие методы монтажа: мелкоэлементный - отдельными отправочными элементами, предусмотренными рабочими чертежами объекта (монтаж металлоконструкций инженерных сооружений и многоэтажных каркасных зданий); поэлементный - достаточно крупными и тяжелыми конструктивными элементами (монтаж сборных железобетонных конструкций); блочный - монтаж объектов крупными плоскими или пространственными блоками конструкций (монтаж покрытия промышленных зданий из металлоконструкций) с предварительной укрупнительной сборкой элементов в блок на стенде или конвейере.
В зависимости от последовательности установки конструкций в проектное положение могут быть запроектированы следующие методы монтажа: раздельный, при котором за каждую проходку монтажного крана устанавливают элементы одного вида; комплексный, при котором монтажный кран в одной зоне (ячейке здания, ограниченной величиной пролета и шага опорных конструкций) устанавливает несколько видов элементов; смешанный метод, представляющий собой комбинацию раздельного и комплексного методов монтажа.