Токарно-револьверный автомат мод.1136

Этот автомат относится к третьей группе и предназначен для обработки деталей из прутка диаметром до 36мм и длиной 90мм.

Кинематическая настройка автомата заключается в определении передаточного отношения гитары сменных зубчатых колес цепи главного движения (вращение шпинделя с заготовкой В₁) и скорости вращения распределительного вала, обеспечивающего производительность автомата.

На рис.19 показана кинематическая схема токарно-револьверного автомата мод.1136, с которой сходны схемы автоматов меньших размеров моделей 1Д112, 1Д118, 1Б124.

Привод главного движения. Привод главного движения обеспечивает автоматическое регулирование скорости вращения шпинделя в соответствии с технологией обработки детали и обеспечивает две скорости прямого и две скорости обратного вращения, которые переключаются с помощью двухсторонних фрикционных муфт, одна находится в коробке скоростей, другая на шпинделе.

Настройка привода главного движения на необходимое число оборотов обеспечивается подбором зубчатых колес гитары из условия:

, где

Кинематически эта связь осуществляется от электродвигателя мощностью N=3,7 кВт через пару зубчатых колес гитару сменных зубчатых колес , а далее в зависимости от вариантов включения муфт на шпиндель по одной из кинематических цепей:

1 вариант включения муфт:

Мк.ск.и Мшп. - вправо.

2 вариант включения муфт:

Мк.ск.и Мшп. - влево.

3 вариант включения муфт:

Мк.ск. - вправо, Мшп. - влево

4 вариант включения муфт:

Мк.ск. - влево, Мшп. - вправо

Цепь вращения вспомогательного вала. Вспомогательный вал вращается с постоянной скоростью и с его помощью обеспечивается управление механизмами автомата и получает движение от электродвигателя привода главного движения по цепи:

Цепь скорости вращения распределительного вала обеспечивает заданную производительность автомата и настраивается из условия

,

где Т_ц - время обработки одной детали.

Уравнение кинематического баланса запишется

Формула настройки имеет вид:

Цепь вращения кулачкового вала механизма подачи и зажима прутка.

Рис.19. Кинематическая схема токарного револьверного автомата мод.1136

Цепь привода револьверной головки обеспечивает автоматическую смену позиций (инструмента) револьверной головки в процессе обработки детали.

Управление приводами поперечных суппортов осуществляется от кулачков, установленных на распределительном валу, с помощью рычажных механизмов показанных на рис.19.

Область применения и технологические возможности одношпиндельных токарных автоматов

Одношпиндельные токарные автоматы применения в массовом и крупносерийном производствах и предназначены для обработки деталей типа тел вращения с диаметром до 40 мм и длиной не более 100 мм.

На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают несложные по форме детали из калиброванного прутка или бунта проволоки диаметром до 8 мм.

На автоматах продольного точения производится обработка тонких и длинных с деталей высокой точности: по диаметру достигается 7-й, а по длине 8-й квалитеты. На этих автоматах может быть достигнута шероховатость 7…8 классов.

Наибольшие размеры деталей, обрабатываемых на автоматах этого типа: d = 16 мм, l = 80 мм.

В качестве заготовок применяются холоднотянутый калиброванный (шлифованный) пруток высокой точности. Автоматы этого типа наиболее широко применяются в часовой, приборостроительной, оптической и электротехнической отраслях промышленности.

На токарно-револьверных автоматах обрабатываются детали более сложных форм и более крупные по размерам. Наибольшие размеры d = 40 мм, l = 100 мм. На этих автоматах обеспечивается точность размеров по 10…11 квалитетам. При состоянии станка, отвечающим нормам точности, достигается шероховатость 6…7 классов.