- •Технологія та обладнання підприємств переробки і зберігання продукції сільського господарства
- •Передмова
- •Лабораторна робота № 1
- •Лабораторна робота № 2
- •4. Теоретичне обґрунтування
- •4.6 Електрокоптильні установки
- •Лабораторна робота № 3 технологія і обладнання для виробництва соєвого молока
- •4. 1 Технологічна схема переробки сої в соєве молоко і молочні продукти
- •4.2 Процес виробництва харчової соєвої основи
- •4.3 Сушильно-дробильний агрегат (рис.3.2)
- •4.4 Сушарка для молока
- •4.5 Вакуум-випарна установка
- •4.6 Установка пастеризаційно-охолоджувальна
- •Лабораторна робота № 4
- •1.Ціль заняття
- •2. Самостійна підготовка до заняття
- •3. Питання для самоперевірки
- •4. Теоретичне обґрунтування
- •4.1 Устаткування для готування квасного сусла
- •4.2 Устаткування для готування цукрового сиропу і колеру
- •4.3 Установки для готування комбінованої закваски чистих культур дріжджів і молочнокислих бактерій
- •4.4 Апарати для зброджування квасного сусла і купажування квасу
- •Лабораторна робота № 5 технологія і обладнання для виробництва соусів
- •Ціль заняття
- •2. Самостійна підготовка до заняття
- •3. Питання для самоперевірки
- •4. Теоретичне обґрунтування
- •4.1 Асортимент соусів промислового виробництва
- •4.2 Сировина для виробництва соусів
- •4.3 Технологія приготування майонезу
- •4.4 Установка для виробництва грубої майонезної емульсії марки Протемол опо-1,25.
- •4.4.1 Опис і принцип роботи установки
- •4.5. Технологія виробництва томатних соусів
- •4.7 Комплект обладнання для виробництва майонезу, кетчупу і інших соусів іпкс-0401
- •4.7.1 Модуль технологічний універсальний іпкс-056-02(н)
- •4.7.2 Дозатор в'язких продуктів іпкс-071
- •4.7.3 Установка запечатування стаканів «Альта-т»
- •Лабораторна робота № 6
- •4.1 Технологічна схема виробництва "хрусткої картоплі":
- •4.2 Комплект устаткування для виробництва "хрусткої картоплі" (продуктивність 5 кг/год)
- •4.3 Малогабаритна установка для виробництва чіпсів
- •4.4 Лінія по виробництву хрусткої картоплі
- •4.5 Електричні фритюрниці
- •4.5.3 Фритюрниця безупинної дії фнэ-40.
- •Технологічне обладнання для виробництва соєвої крупи
- •4. Теоретичне обґрунтування
- •5. Оформлення звіту
- •Навчально-методичний посібник до виконання лабораторних робіт
4.3 Сушильно-дробильний агрегат (рис.3.2)
Призначений для виробництва сухого молока, сухих харчових продуктів
Продукт, призначений для сушіння, підігрівається до температури не менш 55°С.
Для підвищення продуктивності агрегату продукт повинний бути попередньо згущений.
ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА
Продуктивність
по випаруваній волозі, кг/год - 230-250
по згущенню 3:1 , кг/год - 90
Число вальців, шт - 2
Робоча поверхня 2-х вальців, м2 - 5
Тиск пари у вальцях, кгс/см2 - 3,5
Витрата пари на 1 кг висушеного
продукту, кг -1,2-1,4
Габарити агрегату, мм -4010×2180×2625
Маса агрегату, кг - 3700
1 - двигун; 2 - редуктор; 3 - огородження; 4 - відкрита зубчаста передача: 5 -сушарка; 6 -система витяжки; 7-колектор; 8 - дробарка; 9 - сальниковий пристрій; 10-шнеки.
Агрегат складається із сушарки і дробарки, з’єднаних між собою шнеками.
Сушарка являє собою два порожніх чавунних вальці з сальниковими пристроями, що обертаються в підшипниках ковзання. Підшипники одного з вальців - рухливі для регулювання зазору між вальцями. Установлено підшипники на боковинах, скріплених стяжками. Привід сушарки здійснюється від електродвигуна через редуктор і відкриті зубчасті колеса. Рідкий продукт за допомогою колекторів наноситься на поверхню вальців. Між вальцями, що обертаються назустріч один одному, утвориться зона рідкого киплячого продукту, що з торців обмежена дерев'яними клинами. На виході від міжзазорного простору сухий продукт виявляється нанесеним тонким шаром на поверхню вальців.
Висушена на вальцях плівка продукту знімається з них спеціальними ножами і по похилих щитах надходить у похилі шнеки. З подовжніх шнеків плівка поперечними шнеками транспортується в нижню частину дробарки, відкіля ковшами ланцюгового елеватора закидається для розмелу на просіювач.
Розмельний пристрій дробарки складається з обертового бича і просіювача. Розмелений продукт у виді порошку висипається з бункера дробарки в тару, що підставляються, (бочки чи мішки). Підведення пари до вальців і відвід конденсату в конденсаційну мережу здійснюється за допомогою паропроводів, запірних вентилів, манометра, запобіжного клапана, конденсаційних горщиків і сальників.
Відсмоктування водяних парів, що утворяться при сушінні продукту, виконується за допомогою системи витяжки, що складає з парасолі, бічних щиті, продуктопроводів і витяжного електровентилятора.
4.4 Сушарка для молока
ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА
Продуктивність технічна по випаруваній волозі, кг/год - до 20
Продуктивність по сухому продукту, кг/год -1,0
Потужність електрична встановлена, кВт/год - 55
у т.ч. електрокалорифера, кВт -48
Потужність споживана, кВт/год, - 42
у т.ч. нагрівання теплоносія, кВт -36
Витрата теплоносія (повітря), м3/год - 700±50
Температура теплоносія, °С
на вході в сушильну камеру -100-200
на виході із сушильної камери - 50-70
Масова частка води в готовому продукті, % - 6-9
Витрата води (прісна вода на ополіскування
раз у 3 доби), м3, -0,5
Маса, кг - 1900