3.2. Организация производственных процессов в пространстве

Предметом организации производственных процессов в пространстве является рациональное размещение технологического оборудования на рабочей площадке относительно направления движения предметов труда и окружающих элементов внешней среды.

В современной экономической науке выделяют одновременную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Принадлежность производственной системы к одному из типов зависит от количества технологического оборудования и рабочих мест.

Цеховая пространственная структура характеризу­ется созданием участков по признаку технологической однородности, на которых оборудование (ра­бочее место) расположено параллельно потоку движения средств, предметов труда и людей загото­вок. Подобный подход, например, распространен для организаций оказывающих услуги аренды павильонов и техники и прочих кинопроизводителям – киностудий, состоящих из производственных цехов.

На участке с линейной пространственной структурой рабочие места и оборудование располагаются по ходу технологического процесса, и объекты труда передаются с одного рабочего места на другое в прямой последовательности. Например, при организации трансляции спортивного мероприятия камеры фиксируют изображение, которое передается на передвижную телевизионную станцию, оттуда на режиссерский пульт телевизионного канала и далее через систему ретрансляторов в телевизионные приемники.

Тогда ячеистая пространственная структура включает в себя признаки линейной и цеховой структур. Подобный подход к организации процесса, например, может предусматривать, что на пульт режиссера телевизионного канала будет поступать информации с нескольких станций. Поэтому он сможет в режиме реального времени выводить нужный сигнал для ретрансляции. В условиях развития цифрового телевизионного вещания, использование этого подхода может позволить зрителю одновременно наблюдать картинку с нескольких телевизионных камер.

3.3. Организация производственных процессов во времени

3.3.1. Понятие производственного цикла

Для обеспечения рационального воздействия всех эле­ментов производственного процесса и упорядочения вы­полняемых работ во времени и в пространстве необходи­мо формирование производственного цикла изделия.

Производственным циклом называется комплекс оп­ределенным образом организованных во времени ос­новных, вспомогательных и обслуживающих процес­сов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Важнейшей характеристикой производственного цик­ла является его длительность.

Длительность производственного цикла – это кален­дарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет прохо­дит все операции производственного процесса или опре­деленной его части и превращается в готовую продук­цию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.

Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного харак­тера. К рабочему периоду относятся также длительные контрольные и транспортные операции и время естествен­ных процессов.

Операционный цикл – это продолжительность за­конченной части технологического процесса, выполняе­мой на одном рабочем месте.

Производственный цикл одной операции обычно называют про­стым, а их совокупности – сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным.

Производственный цикл изготовления партии дета­лей учитывает не только операционный цикл, но и ес­тественные процессы и перерывы, связанные с режи­мом работы, и другие составляющие. В этом случае цикл для рассмотренных видов движения определяет­ся по формулам:

Организационные мероприятия, направленные на повышение эффективности производства должны предусматривать:

• сведение до минимума перерывов за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улуч­шения системы планирования;

• использование комбинирования различных про­изводственных процессов, обеспечивающих частич­ное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

• сокращение перерывов ожидания поставок продукции.