- •1.1. Поняття про вироби та технологічні процеси їх виготовлення
- •1.1.1. Виріб та його елементи
- •1.1.2. Індексація елементів виробу
- •1.3. Виробничий та технологічний процеси
- •1.1.4. Елементи технологічного процесу
- •1.2 Технологічність конструкцій виробів
- •1.2.1 Якісна оцінка технологічності конструкції
- •1.2.2 Кількісна оцінка технологічності конструкції.
- •1.3. Проектування технологічних процесів обробки деталей автомобіля
- •1.3.1 Класифікація технологічних процесів. Вихідні дамі для проектування технологічних процесів
- •1.3.2. Основні етапи та завдання, що вирішуються при розробці технологічних процесів
- •1.3.3 Особливості проектування технологічних процесів обробки заготовок на верстатах з програмним керуванням
- •1.2.4. Визначення оптимальних режимів різання
- •1.3.5. Технічне нормування операцій
- •1.2.6. Типізація технологічних процесів
- •1.4 Порядок і послідовність розробки технологічних процесів обробки деталей
- •1.4.1. Вимоги та загальні правила розробки технологічних процесів
- •1.5. Методика формування маршруту технологічного процесу
- •1.6.1. Технологічний алгоритм вибору способу установки деталі та типорозміру обладнання
1.6.1. Технологічний алгоритм вибору способу установки деталі та типорозміру обладнання
Вибір способу установки деталі, типу пристосувань проводиться залежно від жорсткості деталі, виду оброблюваних поверхонь і заданої точності обробки. Різній комбінації жорсткості, виду обробки і виду оброблюваних поверхонь відповідають певні способи установки деталі. Технологічний алгоритм записаний у вигляді таблиці, яка може бути розширена за рахунок введення додаткових критеріїв. В основу алгоритму закладається узагальнений досвід розробки технологічних процесів. Спочатку аналізується жорсткість деталі. Залежно від цього всі деталі розбиваються на три групи: деталі, обробка яких може проводитись консольно, в центрах або трикулачковому патроні. Розбивка базується на співвідношенні довжини деталі до її діаметра. Установка в центральній оправці вибирається для деталей типу втулок з допуском на биття внутрішньої та зовнішньої циліндричних поверхонь. Всі вказані умови перевіряються і складаються технологічні алгоритми вибору типорозміру обладнання. Важливо, щоб набір переходів розробленої операції відповідав технологічним можливостям верстата; розміри робочої зони і величини переміщень робочих органів - габаритним розмірам деталі; точність верстата - точності деталі у випадку збереження критерію економічної доцільності застосування верстата (величина оптимальної партії деталей, собівартість обробки). Для всіх технологічних операцій вибір обладнання здійснюється за табличними алгоритмами, в які введені вказані обмеження. Перевірка умов здійснюється відповідними операторами.