- •Отчет по практике. Очистка технологических газов рафинировочного цеха
- •2. Очистка газов пксо
- •2.1. Состав и параметры очищаемого газа
- •2.2. Характеристика основного оборудования
- •2.3. Описание очистки газов
- •3. Очистка газов печей окб-892, печи постоянного тока
- •3.1. Состав и параметры очищаемых газов
- •3.2. Характеристика основного оборудования
- •3.3. Описание процесса очистки
- •4. Очистка газов трубчатых печей-реакторов
- •4.1. Состав и параметры очищаемых газов
- •4.1.1. Химический состав пыли, % - Ni − 68-81;
- •4.1.3. Физические параметры очищаемого газа в таблице.
- •4.2. Характеристики основного оборудования
- •4.3. Писание процесса очистки газов
- •5. Требования промышленной безопасности и охраны труда
- •5.1. Требования пб и от при эксплуатации и обслуживании оборудования пылеулавливания.
- •5.2. Требования безопасности при обслуживании циклонов, эксгаустеров, газоходов, пылевых бункеров, струйно-пенных аппаратов (пылеуловителей).
- •5.3. Требования безопасности при обслуживании электрофильтров (эф).
- •5.4. При ремонте эф запрещается;
- •5.5. Требования безопасности при обслуживании дымососов.
- •5.6. Требования безопасности при обслуживании струйно-пенного дымоуловителя (спа).
- •5.9. В своей работе работники должны руководствоваться:
- •6. Методы контроля и метрологическое обеспечение процесса
- •7. Энергоснабжение
- •7.1. Электроснабжение.
- •8. Характеристика производственных отходов
- •9.Схема газоходов рафинировочного цеха
- •Список литературы
3. Очистка газов печей окб-892, печи постоянного тока
3.1. Состав и параметры очищаемых газов
3.1.1. Химический состав газа, % - СО + СО2 - 40
3.1.2. Газы печей ОКБ-892.
Химический состав пыли и газов примерно аналогичен составу газов ТПР за исключением большой дисперсности пыли, выносимрй из печи ОКБ- 892.
запыленность, г/нм3 - 20-60;
температура, °С - +1500.
3.1.3. Газы печи постоянного тока.
Характеристики газов от печи постоянного тока примерно аналогичны характеристикам газов печей ОКБ-892, за счет исключения большого содержания меди - до 12 %, серы - до 6 % в пылях и содержания SO2 - до 3 % в газах.
По ходу движения газов от всех агрегатов происходит изменение крупности и химического состава пыли. Они становятся всё мельче, в них возрастает содержание меди, железа и серы и снижается содержание никеля и кобальта. Газы разубоживаются за счет подсосов, в них возрастает содержание азота и кислорода и снижается содержание других компонентов.
На электрофильтры (ЭФ) ГК-30 газы от электропечей ОКБ-892 приходят со следующими характеристиками (справочно):
запыленность, г/м3 -10-30
содержание С0+С02, % - до 7,0
содержание СО, % - до 1,0
влажность, % -до 3,0
температура, °С - +50 - +150
Из ЭФ ГК-30 газы выходят с характеристиками:
запыленность, г/м3 - 0,2-2.
Очищенные газы через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. Газы электропечи постоянного тока после очистки в циклонах, ПСА также сбрасываются в атмосферу.
Эффективность очистки газов ТПР в циклонах составляет - 40-60 %, всей очистной установки - 90-92 %.
3.2. Характеристика основного оборудования
3.2.1. Основные газоочистные установки (см. рис. 1)
3.2.1.1. Циклон ВЗП (за электропечью постоянного тока).
3.2.1.2. Коллектора чистых и грязных газов ЭФ ГК-30 (для очистки газов от электропечей ОКБ-892).
3.2.1.3. Электрофильтры ГК-30 (для очистки газов от электропечей ОКБ-892).
Электрофильтр - горизонтальный, кирпичный, состоит из следующих узлов:
а) корпуса;
б) газораспределительных устройств;
в) системы осадительных электродов (ОЭ) с механизмами встряхивания (МВ);
г) системы коронирующих электродов (КЭ) с МВ;
д) изоляционных коробок;
е) электроизоляционных опорных устройств и уплотнительных узлов;
ж) монтажных люков и люков обслуживания;
Площадь активного сечения ЭФ ГК-30 составляет 30 м2.
Все узлы ЭФ монтируются в корпусе, который представляет собой кирпичную газоплотную камеру, выложенную из шамотного кирпича со сборными бункерами для уловленной пыли в нижней части.
Электродная система ЭФ ГК-30 разбита на две секции по три последовательно расположенных по ходу газа участка, каждый из которых имеет свой высоковольтный источник электропитания. Такой участок, электрически независимый от других, называется полем электрофильтра.
Газораспределительное устройство представляет собой две решетки, набранные из перфорированных листов Ø 50 мм, живое сечение которых составляет 35-45 % и предназначено для выравнивания скоростей газа на входе в активную зону ЭФ.
Встряхивание газораспределительных устройств - механическое.
Электроды осадительные собираются из прутков Ø 8 мм.
Нижняя и средняя обоймы на тягах подвешиваются в верхней обойме.
Техническая характеристика электрофильтра ПО-ЗО
№ п/п
Наименование
Величина
1
Площадь
активного сечения, м2
30
2
Количество
полей, шт.
3x2
3
Длина поля, м
5,84
4
Максимальная
температура на выходе, °С
+300
5
Максимальная
запыленность на входе в электрофильтр,
г/нм3
10
6
Количество
осадительных электродов, шт.
14
х 6
7
Размеры
осадительного электрода, м2
2,26 х 4,34
8
Общая площадь
осаждения осадительных электродов,
м
1041,6
9
Количество
коронирующих электродов, шт.
1014
(Х20Н80Н)
10
Тип коронирующих
электродов - проволочный
11
Расстояние
между одноименными электродами, мм
260
12
Тип агрегата
питания
опмд-600
с приставками
«мефис»
13
Количество
агрегатов питания
3
3.2.2. Вспомогательное оборудование.
3.2.2.1. Вентиляторы ВМ-18А (после электропечей ОКБ-892).
Производительность, тыс. м3/час - 75
Частота вражения, об/мин - 1150
3.2.2.2. Вентиляторы ДН-17 (после электропечей постоянного тока) Производительность, тыс. м3/час - 58,6
Частота вращения, об/мин - 1000
3.2.2.3. Электропогрузчики Э-501 грузоподъемностью 5 т. и 2 т.
3.2.2.4. Автомобильные погрузчики грузоподъемностью 5 т.
3.2.2.5. Погрузодоставочные машины ГЩМ-5А с емкостыр ковша 5 м3.
3.2.2.6. Узел гидротранспорта пыли из электрофильтров ГК-30, состоящий из шнеков сбора пыли, трасс гидросмыва пыли, насосов 4 ПС-6, 5 ПС-6 и трасс гидротранспорта пыли из зумпфа в сгустители.
3.2.2.7. Узел оборотного водоснабжения гидротранспорта.
3.2.2.8. Кюбели пылевые (черт. РМ 85-050).