- •Отчет по практике. Очистка технологических газов рафинировочного цеха
- •2. Очистка газов пксо
- •2.1. Состав и параметры очищаемого газа
- •2.2. Характеристика основного оборудования
- •2.3. Описание очистки газов
- •3. Очистка газов печей окб-892, печи постоянного тока
- •3.1. Состав и параметры очищаемых газов
- •3.2. Характеристика основного оборудования
- •3.3. Описание процесса очистки
- •4. Очистка газов трубчатых печей-реакторов
- •4.1. Состав и параметры очищаемых газов
- •4.1.1. Химический состав пыли, % - Ni − 68-81;
- •4.1.3. Физические параметры очищаемого газа в таблице.
- •4.2. Характеристики основного оборудования
- •4.3. Писание процесса очистки газов
- •5. Требования промышленной безопасности и охраны труда
- •5.1. Требования пб и от при эксплуатации и обслуживании оборудования пылеулавливания.
- •5.2. Требования безопасности при обслуживании циклонов, эксгаустеров, газоходов, пылевых бункеров, струйно-пенных аппаратов (пылеуловителей).
- •5.3. Требования безопасности при обслуживании электрофильтров (эф).
- •5.4. При ремонте эф запрещается;
- •5.5. Требования безопасности при обслуживании дымососов.
- •5.6. Требования безопасности при обслуживании струйно-пенного дымоуловителя (спа).
- •5.9. В своей работе работники должны руководствоваться:
- •6. Методы контроля и метрологическое обеспечение процесса
- •7. Энергоснабжение
- •7.1. Электроснабжение.
- •8. Характеристика производственных отходов
- •9.Схема газоходов рафинировочного цеха
- •Список литературы
2.3. Описание очистки газов
Очистка газов производится от трех ПКСО. Газ удаляется из ПКСО по газоходному тракту, состоящему из (см. рис.1):
охладитель газов (ОГ);
охлаждаемых циклонов (по два за каждый ПКСО);
тягодутьевых машин Д18x2 (две на ПКСО);
коллектора грязных газов ЭФ УГТ-40-1 -3;
электрофильтров У ГТ-40-1-3 (4 штуки).
Все газоходы футерованы шамотным кирпичом.
В ОГ, циклонах осаждается самая крупная! пыль, которая отправляется на переработку с помощью системы гидротранспорта пыли через сгустители в ПКСО либо путем выгрузки в инвентарную тару в ПКСО.
Пыль, осаждающаяся в КГТ ЭФ УГТ-40-3, выгружается в инвентарную тару и отправляется на переработку в ПКСО.
Окончательная очистка газов происходит в ЭФ УГТ-40-1-3, откуда пыль шнеками и гидротранспортом подается к сборным коллекторам гидротранспорта пыли, приемный зумпф и насосами перекачивается в сгустители для переработки в ПКСО.
Для организации гидротранспорта используется вода системы оборотного водоснабжения гидротранспорта (СОВГ). Схема системы гидротранспорта пыли и СОВГ представлена на рис. 2.
Содержание твердого в пульпе - 5-20 %.
При разогреве ПКСО форсунками газ не направляется в ОПСК, а сбрасывается в атмосферу через дымовую трубу после очистки в электрофильтрах ГК-30 с помощью дымососа Д 22x2.
Управление тягодутьевым режимом системы очистки газов осуществляется частотными преобразователями, регулирующими число оборотов двигателей дымососов Д18х2, а так же с помощью сиртемы дросселей (см. рис. 1), управляемых с пульта отделения пылеулавливания или по месту установки.
Технологическая очистка от никельсодержащей пыли ОГ и Циклонов производится технологическим персоналам отделения пылеулавливания.
Под бункера ОГ и циклонов ставится электропогрузчиком технологическая тара (кюбеля 2,5 т), в которую через течкр с задвижками производится выпуск никельсодержащей пыли. Далее эта тара электропогрузчиком ставится под шахту кранов 5, 9, 10 и транспортируется на отметку +27 м, где выпускается в пылевые бункера и оттуда подается в ПКСО.
Выборка пыли производится ежесменно в течение , суток сменным персоналом отделения пылеулавливания. Выгрузка пыли из коллектора грязных газов производится в инвентарную тару. Пыль перевозится автопогрузчиками и ПДМ.
2.3.7. Количество уловленной и выгружаемой пыли по отношению к ее общему количеству составляет, %:
в охладителях газа - 40-50;
в циклонах - 40-45;
в КГГ и ЭФ УГТ-40-1-3 -15-5.
2.3.8. Подготовка электрофильтра УГТ-40-1-3 к пуску:
очистить осадительные, коронирующие электроды и газораспределительные
решетки от наростов пыли;
проверить центровку коронирующих электродов;
произвести выгрузку пыли из бункеров и форкамер;
убедиться в отсутствии видимых трещин и неплотнрстей в корпусе электрофильтра;
плотно закрыть люки обслуживания;
вычистить от пыли изоляторные коробки и протереть изоляторы;
2.3.9. Пуск электрофильтра УГТ-40-1-3:
открыть плотные клапаны на входе в электрофильтр и выходе из электрофильтра (электрофильтр работает в режиме пылевой камеры);
при достижении температуры газа на входе электрофильтров +220 °С включить агрегаты (электрические) в работу (в случае «выбивания» агрегатов одного или несколько полей включить данный агрегат повторно через каждые 5 ° роста температуры);
2.3.10. Режим работы электрофильтра УГТ-40-1-3:
нагрузка на каждом электрополе поддерживается автоматическим регулятором в пределах 250-550 мА;
встряхивание осадительных и коронирующих электродов производится автоматически поочередно по полям с продолжительностью
5 минут.
Интервалы встряхивания:
газораспределительная решетка - 15 минут
1-ое поле - 15 минут
2-ое поле - 40 минут
3-ье поле - 90 минут.
Разряжение перед электрофильтром - 5 ÷ 35 мм. вод. ст. (предельное разряжение 400 мм. вод. ст.).
Температура на входе в электрофильтрах поддерживается в пределах - +240 + +400 °С.
Температура на выходе электрофильтра - не ниже +210 °С.
2.3.11. Периодическая выгрузка пыли из бункеров и форкамеры должна производиться с интервалом, не допускающим полного заполнения бункеров.
Чистка газоходного ПКСО производится периодически во время остановки ПКСО.
Продукты: очищенный от пыли газ с концентрацией сернистого ангидрида - 5,5% и остаточной запыленностью - не выше 0,6-1,0 г/нм3 направляется в ОПСК.
Уловленная в электрофильтрах пыль гидротранспортом направляется в сгустители и далее в печи КС.