Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный горный университет
Отчет по практике. Очистка технологических газов рафинировочного цеха
Выполнил: ст.гр.
АПМ-11-1
Мулюков Р.М.
Дата сдачи:
Проверил преподаватель: Карапетян К.Г.
Санкт-Петербург
2012 г.
1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ 4
Настоящая технологическая инструкция распространяется на процесс очистки газов от технологических агрегатов рафинированного цеха, сбор и транспорт пыли, передачу газов печей КС (ПКСО) после очистки на производство серной кислоты в СКО. 4
2. ОЧИСТКА ГАЗОВ ПКСО 5
2.1. Состав и параметры очищаемого газа 5
2.2. Характеристика основного оборудования 5
2.3. Описание очистки газов 8
3. ОЧИСТКА ГАЗОВ ПЕЧЕЙ ОКБ-892, 10
ПЕЧИ ПОСТОЯННОГО ТОКА 10
3.1. Состав и параметры очищаемых газов 11
3.2. Характеристика основного оборудования 11
3.3. Описание процесса очистки 12
коллектора грязных газов ЭФ ГК-30; 13
− встряхивание осадительных и коронирующих электродов производится автоматически поочередно по полям с продолжительностью 10 минут. Цикл встряхивания - 8 часов; 14
температура газа в ЭФ - +50 °С - +160 °С; 14
периодическая выгрузка пыли из бункеров должна производиться с интервалом, не допускающим полного заполнения бункеров. 14
Очищенный газ от пыли с остаточной запыленностью 0,2-2,0 г/нм3 сбрасывается в атмосферу. 14
Уловленная пыль гидротранспортом направляется на переработку в обжиговые печи. 14
4. ОЧИСТКА ГАЗОВ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ-РЕАКТОРОВ 15
4.1. Состав и параметры очищаемых газов 15
4.1.1. Химический состав пыли, % - Ni − 68-81; 15
-Со − 1,0-2,0; 15
-Си − 3,0-6,0; 15
-Fe − 3,0-6,0; 15
-S − 0,5-1,5. 15
4.1.2. Химический состав газа, % - СО+СО2 − 30-40; 15
- SО2 − до 2; 15
- Н20 − до 30; 15
- О2 − 0-10. 15
4.1.3. Физические параметры очищаемого газа в таблице. 15
Таблица 4 15
4.2. Характеристики основного оборудования 15
4.3. писание процесса очистки газов 16
5. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА 17
5.1. Требования ПБ и ОТ при эксплуатации и обслуживании оборудования пылеулавливания. 17
Во время работы пылеулавливающих установок в помещении должна работать приточно-вытяжная вентиляция. 17
5.1.7. Всё эксплуатируемое оборудование, а также используемые инструменты и приспособления для его обслуживания, должны быть исправны. Работать на неисправном оборудовании, а также использовать неисправные приспособления и инструменты запрещается. 17
5.2. Требования безопасности при обслуживании циклонов, эксгаустеров, газоходов, пылевых бункеров, струйно-пенных аппаратов (пылеуловителей). 18
5.3. Требования безопасности при обслуживании электрофильтров (ЭФ). 18
5.4. При ремонте ЭФ запрещается; 19
- включать механизмы встряхивания во время нахождения людей внутри ЭФ; 19
5.5. Требования безопасности при обслуживании дымососов. 20
5.5.4. Работы по очистке рабочих колес тягодутьевых машин производятся по устному или по телефонному распоряжению лиц, ответственных за эксплуатацию тягодутьевых машин, с последующей записью в «Журнале-допусков для неэлектрического персонала», согласно положению о нарядах-допусках. 20
5.6. Требования безопасности при обслуживании струйно-пенного дымоуловителя (СПА). 20
5.9. В своей работе работники должны руководствоваться: 20
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА 21
7. ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ 22
7.1. Электроснабжение. 22
8. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ 23
9.СХЕМА ГАЗОХОДОВ РАФИНИРОВОЧНОГО ЦЕХА 24
1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
Настоящая технологическая инструкция распространяется на процесс очистки газов от технологических агрегатов рафинированного цеха, сбор и транспорт пыли, передачу газов печей КС (ПКСО) после очистки на производство серной кислоты в СКО.
Технология очистки газов рафинировочного цеха разработана институтом ‹‹Гипроникель›› совместно с институтом ‹‹Гипрогазоочистка››.
Схема газоходов рафинировочного цеха представлена на рис. 1.
Схема гидротранспорта пыли с системой оборотного водоснабжения гидротранспорта представлена в рис. 2.