2. Очистка газов пксо

2.1. Состав и параметры очищаемого газа

Газы выходящие из ПКСО, обладают следующими характеристиками (справочно):

- запыленность, г/нм³ 200 450

- химический состав пыли, % Ni = 66 68

Cu = 1 2

Fe = 3 5

S = 2 6

- химический состав газа, % = 1 18

= 2 12

= 0,1 3,0

= 60 80

(п) = 1 12

- температура, °С 1250

По ходу движения газов происходит их охлаждение и обеспыливание, газы приходят на дымососы с температурой до +400°С и с запыленностью 20 50 г/нм³. По ходу движения газов также происходит изменение химсостава пылей, выгружаемых из пылеулавливающих установок: они обедняются по содержанию никеля, кобальта и обогащаются по содержанию меди, железа и серы; происходит снижение содержания за счет образования (в условиях присутствия паров воды и снижения температуры) сульфатов металлов, переходящих в пыль.

Величина подсосов от их общего количества распределяется следующим образом:

- котлы утилизаторы - 50 %

- циклоны - 30 %

- дымососы - 5 %

- ЭФ. УГТ-40 - 10 %

- газоходы СКЦ - 5 %

Через электрофильтра (ЭФ) УГТ-40-1-3 газ приходит со следующими характеристиками (справочно):

-запыленность, г/нм³ - 10 − 40

- содержание - до 15

- влажность, % - до 9

- температура, °С - до +300 °С

Газы направляются в СКО на производство серной кислоты.

2.2. Характеристика основного оборудования

2.2.1. Основные газоочистные установки.

2.2.1.1. Энерготехнологический агрегат (ЭТА) за ПКСО-1, по чертежу 15924.00.000, АО ‹‹Энергосталь›› г. Харьков; за ПКСО-3 по чертежу 10-11.93.0.000.0000 ‹‹Бельэнергомаш›› г. Белгород; за ПКСО-2 по чертежу 10-789.1.1.00.00.00СБ ‹‹Центрэнергоцветмет›› г. Москва.

2.2.1.2. Циклоны охлаждаемые по чертежам ‹‹Центрэнергоцветмет›› г. Москва

ПКСО № 1 - 10-809.2.3.00.00.00.СБ

ПКСО № 2, 3 - 10-888.2.2.00.00.00.СБ

Температура газов, поступающих в циклоны до +550 °С, запыленность - до 140 г/нм³. Эффективность очистки (КПД по пыли) составляет 60-80 %.

2.2.1.3. Коллектор грязных газов (КГГ) ЭФ. УГТ-40-1-3. Температура газов на входе до +350 °С, на выходе до +300 °С.

Запыленность 20-70 г/нм3.

2.2.1.4. Электрофильтры УГТ-40-1-3.

Электрофильтр - горизонтальный, высокотемпературный, состоит из следующих узлов:

а) корпуса;

б) газораспределительных устройств;

в) системы осадительных электродов (ОЭ) с механизмами встряхивания (МВ);

г) системы коронирующих электродов (КЭ) с МВ;

д) изоляционных коробок;

е) электроизоляционных опорных устройств и уплотнительных узлов;

ж) монтажных люков и люков обслуживания;

Площадь активного сечения ЭФ УГТ-40-3 составляет, 38 м , вместо паспортных 40 м , вследствие проведенной реконструкции шамотной футеровки корпуса ЭФ.

Все узлы электрофильтра монтируются в корпусе габаритами 17,0 х 7,8 х 18,3 м, который представляет собой стальную газоплотную камеру, со сборными бункерами для уловленной пыли в нижней части.

Электродная система электрофильтра разбита на 3 последовательно расположенных по ходу газа участка, каждый из которых имеет свой высоковольтный источник электропитания. Такой участок, электрически независимый от других, называется полем электрофильтра.

Газораспределительное устройство представляет собой 2 решетки, набранные из перфорированных листов с отв. 50 мм, живое сечение которых составляет 35-40 % и предназначено для выравнивания скоростей газа на входе в активную зону электрофильтра.

Встряхивание газораспределительных решеток механическое. Электроды осадительные собираются из прутков Ø 8 мм (69 штук). Нижняя и средняя обойма на тягах подвешиваются к верхней обойме, которая в свою очередь с помощью подвески крепится к уголку корпуса.

Встряхивание осадительных электродов осуществляется специальными механизмами, установленными в межпольных пространствах.

Основным элементом механизма встряхивания является рал с молотками. Молотки расположены по длине вала спирально через 25 мм относительно друг друга и при вращении вала поочередно опрокидываются, ударяя по наковальням осадительных электродов.

Для предотвращения раскачки осадительного электрода средняя и нижняя обоймы устанавливаются в ограничительные уголки. Привод вала встряхивания осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу.

Электроды коронирующие (792 штуки) изготавливаются из проволоки Ø 2,2 мм марки Х20Н80Н. Натяжение проволоки обеспечивается подвесом грузов. Верхним коушем электрод коронирующий подвешивается к верхней раме. К верхней раме с помощью тяг подвешена рама нижняя, в уголках которой сделаны отверстия для прохода планки подвеса груза, подвешенного к нижнему коушу коронирующего электрода. Длина коронирующего электрода - 8100 мм.

В систему коронирующих электродов входит изоляторная коробка, на крышке которой смонтирован электропривод. Привод ценной передачей соединен с коническим редуктором, выходной вал которого соединен с вертикальным валом, через вал-изолятор вертикальный вал проходит в трубе подвеса и заканчивается малой цевкой, последняя передает вращение от вертикального вала на горизонтальный вал встряхивания коронирующего электрода.

На валу посажено два двойных молотка, расположенные под углом 92 ° относительно друг друга. При вращении вала молотки поочередно ударяют по наковальням верхней рамы подвеса коронирующих электродов;

Электрофильтры предназначены для сухой очистки пыли от промышленных газов с температурой не выше + 400 °С.

Процесс улавливания включает зарядку частиц, поступающих в электрофильтр, последующее их выделение из потока на предусмотренные для этого поверхности осаждения (электроды) и удаление накапливающегося на этих поверхностях пылевого слоя.

Электрофильтры рассчитаны для работы под разряжением, не превышающим 400 кгс/м (мм. вод. ст.).

Для электрической очистки газов используется коронный разряд, который возникает только в неоднородном поле при определенной форме электродов и их расположении. Для питания электрофильтру выпрямленным током высокого напряжения используются электрические агрегаты, которые преобразуют переменное напряжение 380 В в постоянное до 80 кВ. Выпрямленный ток высокого напряжения подводится ! к электродам электрофильтра по высоковольтному кабелю.

Осадительные электроды электрофильтра присоединяются к положительному полюсу выпрямителя и заземляются, а коронирующие изолируются от земли и к ним присоединяется кабель от отрицательного полюса выпрямителя.

При подаче на электроды тока высокого напряжения в пространстве между электродами возникает электрическое поле, напряженность которого можно изменить путем регулирования напряжения электропитания. При увеличении напряжения до определенной величины в пространстве между электродами образуется коронный разряд, в результате которого возникает направленное движение к электродам заряженных частиц, то есть между электродами возникает ток.

Когда в межэлектродное пространство электрофильтра пропускают газы, то частицы, содержащиеся в газе, заряжаются движущимися ионами. Заряженные взвешенные частицы под действием электрического поля движутся к электродам и оседают на них, а очищенные газы, пройдя электрическое поле, выходят из электрофильтра. Осажденная пыль удаляется путем их встряхивания. Уловленная пыль осаждается в нижнюю часть электрофильтра - бункер, откуда ее периодически или непрерывно удаляют.

№ п/п	Наименование	Величина
1	Площадь активного сечения, м	38
2	Количество полей, шт.	3
3	Длина поля, м	2,5
4	Максимальная температура на входе, °С	+400
5	Максимальная запыленность на входе в электрофильтр, г/нм3	40
6	Количество осадительного электродов, шт.	69
7	Размеры осадительного электрода, м	7,5 х 2,58
8	Общая площадь осаждения осадительных электродов, м	2475
9	Количество коронирующих электродов, шт.	792
10	Тип коронирующих электродов (проволока)	2,2мм Х20Н80Н
11	Расстояние между одноименными электродами, мм	250
12	Тип агрегата питания	ОПМД-600
13	Количество агрегатов питания	3

Техническая характеристика электрофильтра УГТ-40-3

Таблица 1

2.2.2. Вспомогательное оборудование.

2.2.2.1. Тягодутьевая машина Д 18x2 за печами КС-1,2,3.

Таблица 2

1	Производительность, м3/час	200000
2	Пределы регулировки частоты вращения, об/мин	200-600
3	Диаметр рабочего колеса, м	1800
4	Потребляемая мощность при температуре +100 °С, кВт	315
5	Материал	сталь 3
6	Допустимая температура, °С	400
7	Допустимые концентрации S02, %	15
8	Допустимая запыленность газов, г/нм3	40
9	Полный напор, мм. вод. ст.	205

2.2.2.2. Электропогрузчики Э-501, грузоподъемностью 5 т и 2 т.

2.2.2.3. Автомобильные погрузчики, грузоподъемностью 5 т.

2.2.2.4. Погрузодоставочные машины ПДМ-5 с емкостью ковша 3 м³.

2.2.2.5. Кран-балки, тельферы грузоподъемностью 10 т и 5 т.

2.2.2.6. Узлы гидротранспорта пыли из ЭТА, циклонов и электрофильтров, состоящие из системы сбора пыли, зумпфов, трубопроводов гидротранспорта пыли, насосов 5ПС-6 (или 6ПС-6) и трасс гидротранспорта пыли из зумпфов в сгустители.

2.2.2.7. Узел оборотного водоснабжения гидротранспорта пыли состоящий из: зумпфа сбора сливов сгустителей № 3, 4, насосов 5ПС-6 (или 6ПС-6) и кольцевой трассы с точками раздачи оборотной воды по системам гидротранспорта.

2.2.2.8. Кюбеля пылевые (чертеж ФМ85-050).