2. Оснащение рабочих мест

Оснащение РМ — первый и важнейший элемент их организации. В него входит:

• совокупность находящегося на рабочем месте основного технологического оборудования в соответствии со специализацией данного РМ;

• совокупность вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, средств связи и спец. устройств по охране труда, технике безопасности (ТБ) и производственной санитарии.

К основному технологическому оборудованию относятся станки, машины, аппараты, агрегаты, конвейеры, автоматические линии, пульты и т.п.

Требования к оснащению РМ основным технологическим оборудованием. Оно должно в наибольшей степени соответствовать специализации РМ:

а) В массовом и крупносерийном производстве - должно оснащаться высокопроизводительным специализированным оборудованием (уровень специализации выше, чем в единичном и мелкосерийном);

б) В единичном и мелкосерийном производстве, на ремонтных работах - должно оснащаться универсальным оборудованием и более широким составом технологической и организационной оснастки (при небольшой повторяемости операций - это позволяет осуществлять переналадку оборудования и обеспечивать выполнение разнообразных работ и операций).

К вспомогательному оборудованию в машиностроении и на ремонтных работах относятся:

• различные стенды (сборочные, электро- и газосварочные, испытательные);

• транспортное оборудование (механизированные и ручные тележки, транспортеры различных типов, рольганги);

• подъемные устройства (ручные и электрические тали, краны, кран-балки и другие приспособления) и т.п.

Большое значение для эффективной организации труда имеет обеспечение рабочих мест технологической оснасткой.

К технологической оснастке относятся наборы инструмента в соответствии с технологией производства работ:

• в металлообработке и машиностроении — это режущий инструмент (резцы, фрезы, сверла, развертки и т.п.), а также средства измерения и контроля — от крон- и штангенциркуля до микрометров — и комплекты технической документации;

• на горных работах — наборы буровых штанг и коронок, инструмента для текущего ремонта горного оборудования и средств измерения размеров и направления горных выработок;

• на лесозаготовках — наборы пильных цепей для электро- и бензопил, валочные вилки, стальные тросы для трелевки стволов деревьев («хлыстов») и полевые инструментальные сумки.

Не менее важное значение для полноценного оснащения РМ имеет организационная оснастка.

К организационной оснастке относятся все вспомогательные элементы оснащения раб. мест (набор их зависит от отрасли и особенностей технологии пр-ва работ). В состав орг. оснастки машиностроительных предприятия входит:

- производственная мебель (рабочие столы, верстаки, инструментальные тумбочки, шкафы, полки, стеллажи, стулья, табуреты);

- производственная тара для заготовок, готовой продукции и отходов производства (коробки, ящики, контейнеры, поддоны и др.);

- приспособления для хранения и использования технической документации — эскизов, чертежей, нарядов, справочников и т.п. (подставки, пюпитры, папки, планшеты, настенные стенды);

- светильники для общего и местного освещения с необходимыми отражателями и экранами;

- средства связи и сигнализации (телефонная или местная громкоговорящая связь, звуковая и световая сигнализация и т.д.);

- защитные приспособления, предусмотренные правилами охраны труда (ОТ), ТБ и производственной санитарии (ограждения, экраны, завесы, вентиляторы, респираторы, защитные очки и щитки, а также спец. предметы производственной одежды, плакаты по ТБ);

- предметы эстетизации рабочих мест (подставки для цветов и озеленения, панно, картины, производственная /релаксирующая/ музыка, подбор рациональной гаммы цветов для окраски производств. помещений).

Эргономические требования к оснащению рабочих мест

Имеют большое значение для рационального, научно обоснованного оснащения раб. мест.

Эргономика — направление в науке об организации производства и труда,

а) изучающее:

• взаимодействие производственной среды, оборудования (машин, механизмов, инструментов) и человека (работника);

• функциональные возможности человека в конкретных трудовых процессах;

б) разрабатывающее научно обоснованные рекомендации по созданию условий труда, обеспечивающих соответствие оборудования, технологического процесса и оснастки физиологическим и психофизиологическим особенностям человека.

Это имеет прямое отношение и к оснащению, и к планировке рабочих мест.

В наиболее общем виде эргономические требования состоят в том, чтобы конструкция основного, вспомогательного оборудования и инструмента была максимально приспособлена к возможностям человеческого организма и способствовала удобству в работе, снижению физических и нервно-психических нагрузок, уменьшению производственной утомляемости и на этой основе — повышению пр-ти труда.

Все эргономические требования отражаются в эргономических показателях, совокупность которых характеризует эргономический уровень системы «человек — машина — среда». Насчитывается пять групп таких показателей:

1) гигиенические показатели:

• состояние воздушной среды, ее температура, влажность, атмосферное давление, запыленность, движение воздуха;

• наличие и уровень шума и вибрации, радиации, магнитных и электрических полей и их напряженность;

• наличие (отсутствие) токсических паров и газов, других производственных вредностей;

2) антропометрические показатели:

• соответствие конструкции оборуд-я и органов управления им размерам тела человека;

• досягаемость руками, (при ножном управлении — и ногами) органов управления машинами и механизмами и предметов труда в различных рабочих позах (стоя, сидя);

• обеспечение рациональной и удобной рабочей позы, способствующей снижению производственной утомляемости, и возможностей регулирования рабочих поверхностей, в зависимости от роста человека);

3) физиологические и (4) психофизиологические показатели - степень соответствия конструкции оборудования и особенностей технологических процессов силовым, энергетическим, психофизиологическим возможностям человеческого организма: (размер, форма, цвет, яркость, пространственное положение объекта наблюдения, а также слуховым, осязательным, вкусовым и обонятельным). Все эти показатели влияют на быстроту реакции работника на сигналы сенсорного поля и через это — на скорость и четкость рабочих движений, что в значит. степени связано с показателями пр-ти труда;

5) психологические показатели (степень соответствия производственной среды, технологии производства и конструктивных особенностей машин и механизмов возможностям работников по восприятию и переработке информации, а также быстроты формирования и надежности закрепления рабочих динамических стереотипов, что непосредственно связано с производительностью труда за счет снижения производственного утомления, повышения квалификации, формирования положительного субъективного отношения к данному виду трудовой деятельности).

Комментарий. Задачи оснащения раб. мест не ограничиваются выбором необходимых для данного вида производства машин, механизмов, приспособлений и оснастки. Сами по себе эти вещественные элементы организации производства могут быть достаточно мощными, быстродействующими, надежными и обеспечивающими высокую точность работы. Но никакая совершенная, техника и передовая технология не могут функционировать без человека. Он был и остается главным звеном в любом процессе производства, а все вещественные элементы производственного процесса создаются для человека и не могут противостоять ему, а, наоборот, должны быть подчинены ему. Именно поэтому так важно согласование характеристик человека и окружающей его предметной производственной среды.

Направления согласования характеристик при проектировании системы «человек — машина — среда»

Существует несколько направлений:

1) энергетическое, - связано с влиянием трудовой деятельности на расход жизненной энергии работника, с величиной мышечных усилий, нагрузок на сердечно-сосудистую и нервную системы, с пределами выносливости отдельных групп мышц, узлов опорно-двигательного аппарата и с физиологическими пределами работоспособности;

2) информационное, - связано с информацией от различных указателей, знаков, звуковых и световых сигналов, схем и т.д., которые способны воспринимать и правильно оценивать различные органы чувств и нервная система в целом;

3) временное, - учитывает динамику работоспособности человека в различные отрезки сменного (недельного, месячного) рабочего времени, а также средние затраты времени на выполнение трудовых операций и их элементов (рабочих действий, движений), продолжительность реакций на внешние раздражители и физиологически обоснованное время на отдых (внутрисменный, недельный, месячный и годовой);

4) пространственное, - определяет пространство, в котором работник осуществляет трудовую деятельность: размеры производственного помещения (площадь, высота); рабочего места; рабочей зоны. Здесь же:

• устанавливаются перемещения и движения работника в процессе труда,

• определяются зоны досягаемости органов управления машинами, механизмами, аппаратурой и предметов труда.

Комментарий. Фактор производственного пространства очень важен, велико его влияние на организацию и производительность труда. Стесненность в производственных помещениях вызывает неудобства в работе, замедления ее темпа, а иногда создает даже потенциальную опасность травматизма. В то же время слишком большие производственные площади со значительны удалением раб. мест друг от друга, а также нарушение зон досягаемости на раб. местах вызывают дополнительные трудозатраты, потери раб. времени, снижение производительности труда. Поэтому вопросам планировки раб. мест уделяется особое внимание.

Планировка рабочих мест

Планировка раб. мест в организации труда и производства - целесообразное, технически и экономически обоснованное размещение раб. мест и всех функционально взаимосвязанных средств производства — оборудования, предметов труда, инструмента, оснастки, а также работников-исполнителей — на производственных площадях.

Комментарий. Значение рациональной, научно обоснованной планировки раб. мест очень велико. Если раб. места значительно удалены друг от друга или расположены беспорядочно, не по ходу технологического процесса, то это вызывает значительное увеличение трудозатрат нахождения работников, перемещения предметов труда и готовой продукции и в целом увеличивает производств. трудоемкость и снижает производительность труда при прочих равных условиях технической оснащенности и технологии производства. Подобный результат получается и в случаях нарушений внутренней планировки раб. мест. Удаление от работника органов управления механизмами, предметов труда, инструмента вызывает излишние движения, создает неудобства в работе, увеличивает оперативное время, повышает утомляемость работников.

Нарушение требований планировки в обратную сторону — слишком уплотненное расположение раб. мест и заниженное оперативное пространство на раб. местах — создает неудобства в работе за счет стесненности раб. движений, ненужных нагромождений предметов труда и инструмента и затруднений в обслуживании раб. мест. Это может привести также к нарушениям требований ТБ и к потенциальной опасности травматизма.

Задачи, решаемые при проектировании и планировке рабочих мест

При проектировании и практическом осуществлении планировки раб. мест должна решаться двуединая задача:

• обеспечение условий для высокопроизводительного труда с соблюдением всех эргономических требований, созданием удобств и комфорта в работе;

• экономное использование производственных площадей.

Существует внешняя и внутренняя планировка раб. мест.

Внешняя (общая) планировка – заключается:

• в пространственном размещении раб. мест на производственных площадях;

• в размещении оборудования, рабочей мебели, оснастки и предметов труда на самих раб. местах.

Требования к внешней планировке раб. мест различны и зависят:

• от отраслевых особенностей, конструкции и габаритов оборудования;

• от технологии производства работ.

Комментарий. На практике не существует единых требования к внешней планировке раб. мест, к примеру, на швейной фабрике, на металлургическом заводе и на химкомбинате. Но можно выделить наиболее общие положения, касающиеся и размещения раб. мест и оборудования.

Общие требования по размещению рабочих мест и оборудования

1. Рабочие места должны располагаться по ходу производственного (технологического) процесса, а все предметы труда - перемещаться по принципу прямоточности грузопотоков, исключающему возвратно-поступательное движение сырья, заготовок и полуфабрикатов.

2. Каждое раб. место должно занимать минимальные, но достаточные площади и объемы производственных помещений в зависимости от габаритов станков и оборудования и предметов труда.

Комментарий. Например, по существующим нормативам, минимальный размер площади на одного работающего - установлен равным 4,5 м², а высота помещения — 3,2 м. Увелич-е этих нормативов зависит от размеров оборуд-я. Так, для машиностроительных заводов и цехов, оснащенных мелкими станками, норматив площади раб. места - до 10 м², для средних по размерам станков он повышается до 20 м², для крупных — до 40 м², а для особо крупных — даже до 50 и 100 м².

3. При общей планировке раб. мест в цехе необходимо соблюдение нужной для конкретного производства ширины и размещения транспортных проездов и проходов (должны быть сквозными и без тупиков). Примерные нормативы ширины для главных проездов — 3 м², а для вспомогательных — ширина тележки плюс 0,8 м²

4. При многостаночном (многоагрегатном) обслуживании расположение станков, агрегатов и аппаратов должно увязываться с проектируемыми маршрутами движения рабочего (линейными, кругообразными или образующими квадрат). При этом необходимо избегать пересечений маршрутов обходов рабочих-многостаночников с транспортными потоками.

Задачами общей планировки рабочего места являются:

• рациональное размещение оборудования, оснастки, приспособлений и предметов труда;

• определение основного рабочего места работника.

Принципы общей планировки РМ

Принципы общей планировки рабочего места заключаются в следующем:

- обеспечение свободы всех трудовых действий работника и удобство рабочей позы в зависимости от содержания труда;

- досягаемость предметов труда, органов управления и инструмента;

- обеспечение безопасности труда и возможностей свободного ухода с раб. места в аварийных, экстремальных ситуациях;

- рациональность размещения всех средств производства по общему правилу: то, чем рабочий пользуется чаще, должно быть ближе, чем все то, что в трудовом процессе используется реже;

- правильное размещение рабочей поверхности по отношению к источнику света, который, как правило, должен находиться слева.

Внутренняя планировка - тесно связана с внешней планировкой раб. мест.

Задача внутренней планировки рабочего места - создание условий, обеспечивающих снижение затрат жизненной энергии на выполнение трудовых действий и уменьшение производственной утомляемости.

Комментарий. С этой целью, прежде всего, проектируется рабочая зона — часть раб. места или его участок в трехмерном пространстве, в котором совершаются преимущественно основные трудового действия. Каждая рабочая зона должна обеспечивать по горизонтали, вертикали, и по глубине свободную досягаемость рабочими органами человека предметов труда, органов управления машинами и механизмами и инструмента.

Примерные параметры зоны досягаемости для работника среднего роста составляют около 600 мм по глубине, 1200 мм по высоте при сидячей позе (до 2000 мм при позе: «стоя») и около 1600 мм по фронту для обеих рук. Соблюдение оптимальной рабочей зоны способствует:

• устранению излишних движений напряжений мышц и нервной системы;

• экономии рабочего времени;

• снижению утомляемости.

Требования планировки размещения средств и предметов труда в рабочей зоне

1. Органы управления станками, механизмами и аппаратурой должны располагаться в поле зрения работника и в зоне оптимальной досягаемости рук — как правой, так и левой. Соблюдение этого требования способствует экономии движений — поворотов, наклонов головы и корпуса, а также уменьшению напряжения зрения.

2. Расположение средств и предметов труда, инструмента и приспособлений в рабочей зоне должно осуществляться по принципу: все что берется правой рукой, располагается справа от работника, а все, что берется левой, — слева; при этом предметы, которыми работник пользуется чаще, должны располагаться ближе, т.е. в зоне наилучшей досягаемости, а реже употребляемые предметы могут располагаться у границ рабочей зоны и даже за ее пределами.

3. Каждый предмет в рабочей зоне должен иметь постоянное месторасположение. За счет этого у работника вырабатывается автоматизм в выполнении трудовых действий, именуемый в физиологии труда «рабочим динамическим стереотипом». Выработка рабочих динамических стереотипов способствует сокращению затрат рабочего времени на совершение трудовых действий, снижению утомляемости и повышению производительности труда.

4. Перемещение предметов и средств труда на рабочем месте и в рабочей зоне должно быть организовано с учетом следующих рекомендаций: спуск и передвижение по горизонтали и в одном направлении предпочтительнее передвижения на подъем с поворотами; движение «к себе» лучше, чем движение «от себя»; нежелательно сочетать мускульные усилия с наклонами и поворотами туловища, с неудобной позой.

Рабочая поза работника на его рабочем месте также играет важную роль в организации труда. Под рабочей позой понимается положение тела работника во время выполнения трудовых действий. От рабочей позы в значительной степени зависит расход энергии человека. Данные физиологических исследований показывают, что расход энергии при работе «стоя» примерно в полтора раза больше, чем при выполнении такой же работы в положении «сидя», а в неудобной наклонной позе «стоя» увеличивается еще в несколько раз. Поэтому физиологией труда выработаны следующие рекомендации по выбору рабочей позы для разного рода работ:

- при физических нагрузках до 5 кг предпочтительнее поза «сидя»;

- при физических нагрузках свыше 5 и до 10 кг рекомендуется проектировать переменную рабочую позу «сидя — стоя»;

- при физических нагрузках 10 кг и более и при необходимости по содержанию работы постоянных перемещений должна предусматриваться рабочая поза «стоя».

Особенно неудобны рабочие позы «на корточках» и «лежа», «лежа на боку в стесненном пространстве». Как правило, такие рабочие позы недопустимы и могут иметь место в практике как редкое исключение и на непродолжительное время (например, при ликвидации аварий или оказании помощи при несчастных случаях).

Кроме обоснованного выбора рабочей позы большое значение в планировке каждого рабочего места имеет правильный выбор высоты рабочей поверхности, которая нередко определяет и рабочую позу. В связи с этим возникает необходимость вертикальной планировки рабочих мест. В задачи вертикальной планировки входят:

- определение высоты рабочей поверхности от уровня пола и согласование этой высоты с ростом рабочего;

- проектирование приспособлений для такого согласования (подставок под ноги для рабочих низкого роста, регулируемой высоты рабочих сидений, регулирование уровня самой рабочей поверхности);

- определение удаленности объекта труда от глаз рабочего и угла зрения и при необходимости — регулирование этих параметров.

Помимо планировки рабочей зоны и высоты рабочей поверхности в задачи планировки рабочих мест входит выполнение и других антропометрических требований. К числу данных требований относятся следующие:

1) соответствие ручного инструмента особенностям анатомической формы руки человека, за счет чего предотвращаются потертости, мозоли, нарывы, опухоли и другие микротравмы;

2) установка не только удобных по форме, но и хорошо различимых органов управления машинами, механизмами и аппаратурой — рычагов, рукояток, педалей, кнопок и т.п.;

3) соответствие организационно-технической оснастки (от верстаков, стеллажей и полок до подъемно-транспортных средств и средств сигнализации и связи) специфике отдельных профессий, а иногда, что желательно, и индивидуальным особенностям работающих;

4) установка ограждений всех движущихся частей механизмов и блокировок опасных для работников узлов рабочих машин, механизмов и их узлов, а также надежная защита от электрического тока и производственных вредностей.

Комментарий. Все изложенное выше показывает, что проектирование оснащения и планировки рабочих мест — работа очень трудоемкая, требующая многосторонних знаний (от техники и технологии до психофизиологии и охраны труда), и выполнение такой работы на предприятиях не всегда посильно производственным работникам.

Чем быстрее развивается, унифицируется и автоматизируется производство, тем более сглаживаются различия в содержании труда рабочих. Это происходит, главным образом, за счет унификации и стандартизации технологического оборудования. Напр., массовый выпуск универсальных токарных станков типа 1-А-62 и оснащение ими многих ремонтно-механических мастерских различных отраслей промышленности создали одинаковые условия для организации рабочих мест токарей-универсалов на сотнях предприятий; в условиях автоматизации производства рабочие места операторов на пультах управления отличаются друг от друга незначительно, будь то молочный завод или мебельный комбинат.

Типовые проекты рабочих мест разрабатываются, как правило, отраслевыми научно-исследовательскими учреждениями. В них предусматриваются самое совершенное оснащение и лучшие схемы планировки. Благодаря централизованной разработке не только повышается качество проектов, но и сокращаются сроки проектирования и внедрения проектов, что позволяет быстрее и полнее использовать внутрипроизводственные организационные резервы роста производительности труда. Конец комментария

Типовой проект рабочего места — это система проектных решений по всем основным направлениям научной организации труда. В него входят следующие разделы:

1. Оснащение рабочего места основным и вспомогательным оборудованием, инструментом, оснасткой и рабочей мебелью.

2. Типовая планировка рабочего места, как внешняя, так и внутренняя, с указанием размещения орудий и предметов труда.

3. Взаимосвязи с другими рабочими местами по ходу производственного процесса.

4. Типовые приемы и методы труда с учетом передового опыта.

5. Требования к исполнителям (профессии, специальности, квалификация работников, занятых на данном рабочем месте).

6. Условия труда и техники безопасности.

7. Системы обслуживания рабочих мест по основным функциям.

Вопрос об обслуживании рабочих мест требует особого изложения.

ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ

Функции и системы обслуживания рабочих мест

Обслуживание рабочих мест (ОРМ):

- основано на разделении труда между основными и вспомогательными производственными рабочими;

• охватывает ряд важных функций по видам, срокам и методам выполнения вспомогательных работ.

За счет организации обслуживания раб. мест основных рабочих создаются необходимые условия для ведения трудовых и производств. процессов без перебоев, с наиболее полным использованием технологического оборудования по времени и мощности, с высокой производительностью труда.

Комментарий. Не может быть современного производства, в котором отсутствовали бы важнейшие функции обслуживания, напр., транспортная или наладочная. Это означало бы, что основной производственный рабочий всякий раз, как только у него кончались заготовки или материалы либо накапливалось большое количество готовых изделий, вынужден был бы останавливать станок и заниматься транспортными операциями. Еще сложнее с наладкой и регулировкой оборудования. При «самообслуживании» могут возникнуть не только значительные простои, но и такие положения, когда сам рабочий, станочник или оператор просто не способен в силу недостаточной квалификации наладить сложное оборудование, напр., автоматич. системы управления и контроля, если в них возникнут неполадки. Последнее по мере усложнения технического оснащения производства приобретает все большее значение.

Поэтому выделение вспомогательных работ по обслуживанию основного производства в самостоятельные функции не только теоретически оправданно, но и жизненно необходимо. В современных условиях в российской промышленности численность вспомогательных рабочих, обслуживающих основное производство, почти равна численности основных производственных рабочих, а в некоторых высокомеханизированных и автоматизированных пр-вах - даже превышает ее, т.к. при автоматизации часть основных рабочих-операторов сокращается, однако не только удельный вес, но и абсолютная численность вспомогательных рабочих возрастает. За счет этого повышение производительности труда в расчете на всех рабочих (основных и вспомогательных), оказывается меньше, чем в расчете только на основных производственных рабочих. Такое положение заставляет уделять большое внимание улучшению организации труда вспомогательных, обслуживающих рабочих, иначе их возрастающая численность может «поглотить» весь прирост производительности труда, достигнутый в результате технического прогресса на основных работах.

Вместе с тем недостаточная численность вспомогательных рабочих (в случае их необоснованного сокращения или недокомплектования) приводит к еще большему экономическому ущербу, т.к., по материалам наблюдений и изучения затрат рабочего времени, на многих машиностроительных предприятиях установлено, что около 70% внутрисменных потерь рабочего времени связано с недостатками в обслуживании рабочих мест. Конец комментария

Функция обслуживания

В современном промышленном производстве, на примерах машиностроительных предприятий, насчитывается до 10 функций обслуживания

Функция обслуживания - конкретный вид трудовой деятельности по обслуживанию основного производства, выполняемый соответствующими рабочими-специалистами вспомогательными подразделений и служб предприятия.

Основные функции обслуживания и их содержание следующие.

1. Производственно-подготовителъная — комплектование материалов, заготовок, деталей и распределение работ с обеспечением технической и экономической документацией (рабочие чертежи, схемы, инструкции, наряды на выполнение сдельных работ и т.п.).

2. Инструментальная — обеспечение раб. мест инструментом, приспособлениями и поддержание их в исправном состоянии.

3. Наладочная — наладка, регулировка и подналадка технологического оборудования, приспособлений и сложного инструмента.

4. Энергетическая — обеспечение основного производства и всех других подразделений и служб предприятия различными видами энергии (электрической, сжатым воздухом, водой, топливом), а также межремонтное обслуживание всех энергетич. установок, сетей и измерительных приборов.

5. Ремонтная — текущий ремонт и межремонтное профилактическое обслуживание технологического оборудования, изготовление или восстановление не получаемых от поставщиков зап. частей и деталей и содержание ремонтно-механических цехов и участков.

6. Контрольная — контроль качества продукции или работ, анализ и приемка сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, получаемых со стороны, а также обслуживание и регулирование контрольно-измерительных приборов, учет, анализ причин и предупреждение брака продукции или работ.

7. Транспортная — перемещение сырья, материалов, заготовок и других предметов труда внутри, а иногда и вне предприятия, а также вывоз готовой продукции и производственных отходов. Для выполнения этой функции на большинстве предприятий создаются транспортные цехи, укомплектованные необходимыми видами транспортной техники.

8. Складская — приемка, взвешивание, сортировка, маркировка, складирование, учет, хранение и выдача всех видов вещественных материальных ценностей.

9. Ремонтно-строительная — текущий ремонт и поддержание в рабочем состоянии зданий и сооружений предприятия и всех коммуникаций на его территории.

10. Хозяйственно-бытовая — поддержание чистоты и порядка в; производств. и бытовых помещениях на предприятиях, а также обеспечение всех работающих спецодеждой (с ее стиркой и ремонтом), питьевой водой, в надлежащих случаях — спецпитанием, средствами индивидуальной защиты (СИЗ) и др. видами бытового обслуживания работников на производстве.

Кроме того, к функциям обслуживания на ряде предприятий относят и организацию общественного питания, и медицинское обслуживание, и организацию спортивной и культурно-массовой работы.

Система обслуживания

Та или иная функция обслуживания осуществляется по определенной системе.

Система обслуживания раб. мест и работников - научно обоснованный комплекс мероприятий по регламентации сроков, объемов и методов выполнения тех или иных функций обслуживания.

Для каждой функции обслуживания может быть разработана и установлена своя система обслуживания. Это зависит от конкретных условий, типа и объемов производства, численности работающих, сложности оборудования и его состояния и т.д.

Основные принципы организации системы обслуживания по функциям

Их можно свести к следующим:

- разграничение функций обслуживания и функций основного производств. процесса. Это необходимо в целях перехода от самообслуживания и децентрализованного обслуживания к специализированному централизованному или хотя бы к смешанному обслуживанию, когда централизованно выполняются только наиболее сложные и важные функции обслуживания;

- обеспечение плановости всех или большинства систем обслуживания, их согласование и увязка с оперативно-производственным планированием, подчинение регламента и сроков обслуживания задачам и регламенту работы основного производства;

- разработка графиков планово-предупредительного, профилактического обслуживания и внедрение таких графиков для предупреждения аварийных ситуаций и перебоев в работе основного производства;

- организация комплексного обслуживания с выполнением работ по всем важнейшим функциям в соответствии с технологической последовательностью;

- рациональная организация труда вспомогательных рабочих. Это достигается обеспечением их всем необходимым для высокопроизводительной работы (материалами, инструментом, комплектующими изделиями, запасными частями, транспортными средствами и т.п.);

- обеспечение высокого качества обслуживания, надежности ремонта, устойчивости наладки, точности регулировок и своевременности выполнения всех работ по обслуживанию;

- регулярная и надежная связь раб. мест и рабочих основного производства с обслуживающим персоналом.

Таким образом, организация системы обслуживания сводится не только к форме обслуживания, но включает в себя ряд других элементов — от планирования этой работы и подбора кадров для нее до оснащения раб. мест обслуживающего персонала и оценки качества обслуживания.

Формы обслуживания

К формам обслуживания относятся дежурная, планово-предупредительная и стандартная.

Дежурная форма обслуживания - применяется на небольших предприятиях с единичным или мелкосерийным типом производства. Сущность ее - в том, что вспомогательные, обслуживающие рабочие вызываются на основные раб. места по мере надобности. Некоторые функции обслуживания выполняют основные рабочие, в этом случае форма именуется самообслуживанием.

Комментарий. Достоинство дежурной формы обслуживания — относительно небольшая численность вспомогательных рабочих, а основной недостаток - в том, что ее применение может приводить к потерям рабочего времени у основных рабочих: даже в тех случаях, когда обслуживающий рабочий не занят другой работой, между вызовом и появлением его на объекте обслуживания проходит некоторое время, формирующее простой и потерю производительности труда у основного рабочего. Если нужный вспомогательный рабочий вызван на другой объект обслуживания, то простой значительно возрастает.

В самообслуживании рабочих мест имеются два существенных недостатка:

• основные рабочие-операторы далеко не всегда имеют достаточную квалификацию для выполнения всех функций обслуживания, что особенно ярко проявляется при ремонте и наладке сложного автоматич. оборудования;

• простои основного технологического оборудования при самообслуживании многократно возрастают за счет затрат времени на получение необходимого инструмента, запасных частей, деталей и контрольно-измерительной аппаратуры (КИП).

Поэтому форма самообслуживания допускается в исключительных случаях, при небольших объемах работ и относительно простых оборудовании и технологии.

Планово-предупредительная форма обслуживания - применяется в условиях серийного и крупносерийного производства и при достаточно больших объемах работ.

Сущность этой формы - в том, что все или большинство функций обслуживания осуществляются по заранее разработанным и технически обоснованным планам-графикам. Выполняют такое обслуживание высококвалифицир. рабочие в условиях профессионально-квалификационного разделения труда: например, электросиловую и осветительную технику обслуживают электрики, регулировку движущихся частей механизмов выполняют слесари и механики, проверку и наладку автоматических систем управления — высококвалифицированные наладчики, владеющие электронной техникой, и т.д.

Работы ведутся по календарному графику независимо от исправности оборудования: как только подходит предусмотренный графиком срок, оборудование останавливают на планово-предупредит. ремонт (ППР). По таким календарным, а внутри смен даже по часовым графикам осуществляются транспортное обслуживание, снабжение инструментом, контрольные функции. Основные рабочие при такой форме обслуживания лишь участвуют в выполнении отдельных работ.

Стандартная форма обслуживания состоит в том, что обслуживание по всем или большинству важнейших функций производится по жестким временным графикам или так называемым «стандарт-планам», в которых предусматриваются не только время обслуживания и простоев оборудования и раб. мест, но и последовательность выполнения различных видов обслуживания, многие из которых могут совмещаться по времени. При этой форме все функции обслуживания выполняются специалистами — вспомогательными рабочими высокой квалификации.

Стандартная форма обслуживания применяется в условиях массового производства, а также на особо ответственных участках других типов производства (напр., при обслуживании мощных силовых установок, при предполетном и плановом осмотрах и ремонтах самолетов в гражданской авиации или при профилактич. ремонтах механизмов и аппаратуры, представляющих повышенную опасность травматизма). Эффективность этой формы обслуживания очень высока: при ее надлежащем применении почти полностью устраняются потери рабочего времени и времени работы оборудования по техническим причинам, обслуживание осуществляется на высоком профессиональном уровне и в сжатые, регламентированные сроки.

Комментарий. В реальном производстве не всегда удается применять ту или иную форму обслуживания в чистом, «рафинированном», виде: по некоторым функциям, в связи с небольшим объемом работ, в этом не бывает необходимости; по другим, менее трудоемким и ответственным, например, таким, как уборка производственных помещений или мелкие ремонтно-строит. работы, вполне достаточно и дежурной формы. Поэтому на предприятиях нередко применяется смешанная форма обслуживания, когда часть функций выполняется по регламенту, соответствующему планово-предупредительной или стандартной формам обслуживания, а часть менее ответственных функций — в порядке дежурного (вызывного) обслуживания или самообслуживания. Критериями выбора форм обслуживания являются:

- их достаточность;

- надежность;

- экономическая эффективность.

Способ организации обслуживания рабочих мест

Важное значение для организации обслуживания раб. мест и оборудования имеет выбор наиболее эффективного и экономичного способа обслуживания, т.е. условий его организации. Существуют 3 способа организации обслуживания:

1.Централизованный способ обслуживания. Применяется в основном на крупных предприятиях с массовым или крупносерийным типом производства, функции обслуживания концентрируются и осуществляются соответствующими функциональными службами предприятия по всем его подразделениям. Напр., все транспортные работы выполняются транспортным цехом, ремонтные — ремонтно-механической мастерской (или цехом) под руководством отделов главного механика и главного энергетика, контрольные функции — работниками отдела технического контроля предприятия и т.д. За счет централизации функций обслуживания (при условии достаточного объема работ) обеспечиваются экономичность и повышение качества обслуживания.

Децентрализованный способ обслуживания. Применяется на средних и мелких предприятиях или в условиях территориал. разобщенности подразделений предприятий, функции обслуживания осуществляются непосредственно в этих подразделениях (в цехах, на обособленных участках или объектах).

Достоинства данного способа:

• оперативность;

• усиление ответственности линейных руководителей за своевременность и высокое качество обслуживания.

Недостатки:

• увеличение численности обслуживающих рабочих;

• не всегда достаточный уровень квалификации обслуживающих рабочих;

• более низкое, чем при централизованном способе, техническое оснащение.

Смешанный способ. При данном способе часть функций обслуживания осуществляется централизованно, а часть — децентрализовано.

Однако, какая бы система обслуживания рабочих мест ни применялась на предприятиях, какие бы ни были избраны способы организации обслуживания основных рабочих, их раб. мест и производств. оборудования, существует ряд общих обязательных требований к организации всей системы обслуживания.

Требования к организации системы обслуживания РМ

1. Обязательная увязка системы обслуживания с системой оперативно-производственного планирования. Особенно важно согласовать во времени и по возможности сократить простои машин и оборудования при их обслуживании, а также предусмотреть проведение работ по обслуживанию в периоды междусменных перерывов в работе, внутрисменных (например, обеденных) перерывов и в общие выходные дни. Работа основного производства должна планироваться с учетом времени и регламента обслуживания по всем его функциям.

2. Любая система обслуживания должна быть предупредительной, т.е. гарантирующей основное производство от простоев и потерь рабочего времени по каким бы то ни было причинам (поломки, аварии, несвоевременная доставка предметов труда, перебои в обеспечении инструментом и т.д.).

3. Заблаговременная подготовка производства по всем важнейшим функциям его обслуживания: предварительное плановое комплектование материалов, заготовок, деталей, полуфабрикатов, инструмента, оснастки и технической документации.

4. Система обслуживания в целом должна иметь комплексный характер, т.е. предусматривать планомерное и взаимоувязанное выполнение различных работ по обслуживанию раб. мест и оборудования разными службами и работниками по заранее разработанным графикам.

5. Высокое качество и надежность обслуживания, что особенно важно при выполнении ремонтов, регулировке и наладке оборудования, а также при изготовлении и ремонте инструмента.

6. Экономичность системы — выполнение всех функций обслуживания с минимальными затратами труда и средств.

Комментарий. Выполнение данных требований возможно при условии слаженной, научно обоснованной организации труда всех вспомогательных рабочих и четкой координации функций обслуживания как между основным и вспомогательным производством, так и внутри вспомогательных подразделений и служб предприятия. Решение этой задачи представляет определенные сложности, т.к. сфера вспомогательных работ на многих предприятиях долгое время находилась как бы на втором плане в решении организационных вопросов: и новая техника, и передовая технология, и мероприятия по НОТиП внедрялись в первую очередь на участках основного производства, а вспомогательное производство в этом отношении хронически отставало от основного.

Поэтому первым этапом работы по внедрению НОТ вспомогательного персонала, и гл. образом рабочих, непосредственно обслуживающих основное производство, является изучение и анализ существующих форм и систем обслуживания.

Основные направления анализа существующих форм и систем обслуживания

1. Сбор материалов, характеризующих организацию раб. мест и их обслуживание на предприятии и в его подразделениях. Для этого учитываются общие технико-экономич. показатели изучаемого предприятия, цеха или участка:

• состав оборудования;

• особенности технологии;

• уровень механизации труда основных и вспомогательных рабочих;

• существующие формы и системы обслуживания раб. мест со всеми их достоинствами и недостатками;

• уровень централизации вспомогательных работ;

• численность вспомогательных рабочих и их соотношение с основн. рабочими;

• использование рабочего времени вспомогательными рабочими и выявление причин и величины простоев основных рабочих в связи с недостатками в обслуживании рабочих мест.

2. Тщательное изучение организации труда рабочих, осуществляющих производственно-подготовительную функцию обслуживания: способ и эффективность обеспечения основных рабочих мест инструментом, подъемно-транспортным оборудованием, сырьем, материалами, комплектующими изделиями, технической документацией (всем, что необходимо для бесперебойной и высокопроизводительной работы основных рабочих).

3. Анализ организации наладки и подналадки оборудования: планово-предупредительная или вызывная системы; величина простоев оборудования и основных рабочих во время наладки или профилактических осмотров оборудования; межремонтное обслуживание и организация труда рабочих-наладчиков.

4. Анализ транспортного обслуживания раб. мест основных рабочих:

• организация внутрицехового и внутриучасткового перемещения заготовок, полуфабрикатов, сырья, материалов;

• способы и уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ;

• выявление потерь рабочего времени у основных рабочих по причинам неудовлетворительного транспортного обслуживания и у транспортных рабочих по техническим и организационным причинам.

5. Анализ организации труда в области технического контроля: изучение существующей системы централизованного контроля, состояния и эффективности самоконтроля и взаимоконтроля, порядка сдачи-приемки и оценки качества продукции или работ, определение затрат рабочего времени на осуществление контрольных функций.

6. Проверка наличия и надежности средств связи и сигнализации на рабочих местах основных и обслуживающих рабочих, а в случаях отсутствия или неисправности средств связи — определение потерь рабочего времени по этим причинам.

7. Анализ эффективности действующих на предприятии форм обслуживания (дежурная, планово-предупредительная, стандартная) и внесение на основании сделанных наблюдений предложений по изменению этих форм.

Показатели обслуживания рабочих мест

В результате анализа организации обслуживания раб. мест рассчитываются следующие обобщающие показатели.

Коэффициент эффективности обслуживания рабочих мест. Он рассчитывается по формуле

^{К э.обс = 1 – (Тпрв : Тсм)}

где К_э.о6с — коэффициент эффективности обслуживания;

Тпрв — время потерь по причинам ненадлежащего обслуживания раб. мест или участков, мин. или час.;

Тсм — сменное время или суммарное время наблюдения, мин. или час.

Коэффициент качества обслуживания. Этот показатель исчисляется по формуле

К к.о.= РМсо : РМ общ ,

где РМсо и РМ общ — число своевременно и качественно обслуживаемых раб. мест и общее число раб. мест в производств. подразделении или на предприятии.

Процент снижения производительности труда основных рабочих по причинам недостатков в обслуживании рабочих мест. Рассчитывается как отношение суммарного времени потерь, связанного с недостатками в обслуживании (Тпрв), к суммарному раб. времени основных рабочих, за которыми велось наблюдение:

(Тф.отр = Тсм – Тпрв)

где Т ф.отр - фактически отработанное время:

Пппт = Тпрв : (Тсм – Тпрв)  100

После изучения существующей организации обслуживания раб. мест и выявления конкретных недостатков в этой области проектируются мероприятия по улучшению обслуживания по всем основным функциям. Мероприятия должны быть:

• конкретными (указывается чёткое содержание мероприятий, форма и способ их реализации);

• адресными (указываются наименование служб и должностных лиц, ответственных за реализацию мероприятий, и распределение обязанностей между ними).

Для всех мероприятий должны быть указаны сроки выполнения в целом, а для крупных мероприятий — сроки по этапам проведения работ.

При проектировании мероприятий по обслуживанию раб. мест определяются форма и способ обслуживания по каждой функции, распределяются обязанности между основными и обслуживающими (вспомогательными) рабочими, рассчитываются регламенты выполнения работ и балансы рабочего времени рабочих.

При разработке и реализации мероприятий по улучшению обслуж-я раб. мест первоочередное внимание должно уделяться следующим видам вспомогат. работ:

• организация плановых ремонтов машин и оборудования и их межремонтного обслуживания;

• наладка и подналадка оборудования, инструментальное обеспечение раб. мест и организация транспортного обслуживания.

По мере механизации, автоматизации производства и унификации оборудования различия в требованиях к организации, оснащению и обслуживанию раб. мест постепенно сглаживаются.

Комментарий. Так, несколько десятилетий назад был организован массовый выпуск универсальных токарных станков типа 1-А-62 или 1-К-62, и ими было оснащено большинство ремонтно-механических цехов в самых различных отраслях хозяйства. К примеру, в горнодобывающей промышленности рудники оснащались однотипными электровозами, на открытых горных работах применялись одинаковые экскаваторы и драги и т.п. В этих условиях появилась возможность разрабатывать и внедрять типовые проекты оснащения и обслуживания рабочих мест.

Еще более сглаживаются различия в содержании труда, оснащении и обслуживании раб. мест при автоматизации производства. Напр., требования к оснащению, планировке и обслуживанию раб. мест операторов пультов управления почти одинаковы и на хим. комбинате по производству серной кислоты, и на кондитерской фабрике, и на автоматической линии по производству строительных деталей. Типовое проектирование раб. мест в этих условиях приобретает все большее значение. Использование типовых проектов для однотипных раб. мест во много раз сокращает трудозатраты по разработке технической документации по оснащению, планировке раб. мест и по организации их обслуживания. Кроме того, раб. места проектируются более качественно, с учетом передового опыта лучших предприятий и требований НОТ.

Элементы типового проекта рабочих мест для массовых профессий

В типовой проект раб. места для массовых профессий и сходных организационно-технических условий входят следующие элементы.

1. Состав, количество и технико-экономические характеристики основного технологического оборудования, оснастки, инструмента, универсальных и специальных приспособлений, рабочей мебели, технической документации.

2. Типовая внешняя и внутренняя планировка раб. места с указанием его площади, высоты, расположения оборудования, приспособлений, рабочей мебели и положения данного раб. места по отношению к другим (смежным) и к транспортным коммуникациям.

3. Наиболее эффективные системы обслуживания по всем необходимым функциям и графики обслуживания.

4. Приемы, методы труда (вплоть до состава и последовательности труд. действий и движений с учетом передового опыта наиболее квалифицированных рабочих /эти данные вносятся в карты организации труда/).

5. Оснащение раб. мест средствами связи с подразделениями обслуживания и рабочими местами смежников.

6. Коммуникации, обеспечивающие благоприятные условия труда на раб. месте (освещение, вентиляция, шумоподавление и т.п.) и безопасность труда (защитные приспособления, сигнализация, спецодежда, а в ряде случаев — спецпитание и нейтрализующие вещества).

7. Требования к рабочим-исполнителям: профессиональный состав, квалификация, пол и возраст, состояние здоровья и т.п.

По материалам проектирования типового раб. места составляется документ, который носит название «Карта организации труда». В нее включаются все перечисленные выше элементы не только в форме описательных и цифровых показателей, но и в виде наглядных изображений — планов, эскизов, схем.

Комментарий. Важный этап работы по внедрению типовых проектов организации раб. мест - их согласование (т. н. привязка) с конкретными условиями на предприятии. В каких-то деталях Типовой проект может не совпадать с местными условиями (напр., по габаритам оборудования, по оснащению подъемно-транспортными механизмами, по размерам и весу предметов труда). В этих случаях нужна корректировка отдельных элементов типового проекта:

• увеличение (уменьшение) площади раб. места;

• изменение его высоты;

• изменение размеров стеллажей для времен. хранения заготовок, материалов и продукции и т.д.

Общее состояние организации и обслуживания раб. мест можно приблизительно охарактеризовать при помощи коэффициента уровня организации раб. мест (К орм), который определяется по формуле

РМ тип

Корм = ----------------

РМ общ

где РМтип - количество рабочих мест, организованных по типовым проектам;

РМобщ — общее количество рабочих мест на предприятии или в цехе.

На раб. местах коллективного труда может быть занято различное количество рабочих, поэтому в дополнение к приведен. формуле целесообразно рассчитать коэффициент занятости рабочих на типовых раб. местах (К зан.трм):

Чзан.трм

Кзан.трм = -------------------

Чобщ

где Ч зан.трм – численность рабочих, занятых труд. деятельностью на типовых раб. местах

Ч общ — общая численность всех рабочих предприятия или цеха.

Организация рабочих мест руководителя и специалиста

К умственному труду относятся те виды трудовой деятельности, которые характеризуются преобладанием нервных нагрузок, связанных с объёмом, напряжением, глубиной внимания, способностью его к переключению, с такими физиологич. процессами, как память, восприятие, мышление и т.д. Физические нагрузки при умственном труде незначительны.

Особенности умственного труда:

- высокий удельный вес нервно-психических нагрузок;

- многообразие и частая сменяемость рабочих динамических стереотипов;

- более высокие по сравнению с физическим трудом доля творчества и степень ответственности;

- отсутствие вещественного результата труда.

И в то же время:

- ограниченность подвижности организма работника;

- низкий уровень протекания физиологических процессов ассимиляции и диссимиляции (ведёт к некоторым негативным изменениям костно-мышечной системы, систем дыхания и кровообращения).

Факторы, обусловливающие отличия умственного труда от физического:

- деятельность руководителей и специалистов требует длительного обучения в ВУЗах, ССУЗах, постоянного повышения уровня знаний в соответствии с развитием науки и техники;

- труд работников, выполняющих умственную работу, является наиболее ответственным и требует высоких нервных нагрузок.

Специфика умственного труда заключается в следующих факторах:

- существует значительный временной разрыв (лаг) между приложением труда и его результатами;

• о результатах труда можно судить по косвенным обобщающим показателям (по итогам производственно-хозяйственной деятельности возглавляемых подразделений; по показателям экономической эффективности разрабатываемых мероприятий организационно-технического характера);

• для умственного труда сложно определить какую-л. конкретную норму. Количество труда может быть определено косвенно, через некоторые виды норм труда (нормы управляемости, нормативы численности, регламент рабочего времени);

• функции умственного труда в меньшей степени поддаются автоматизации и механизации (эти средства облегчают исполнительский труд, а не творческий);

• умственный труд не имеет стереотипов и готовых рецептов, решений, в каждом конкретном случае требуется принятие определенного ответственного решения.

Состав основных требований к организации работы и рабочего места руководителя и специалиста

РМ работника умственного труда – совокупность предметов мебели и технических средств, используемых в работе.

Требования:

1. Постепенное вхождение в любую трудовую деятельность, в т.ч. и умственную. Работу необходимо начинать с наиболее простых элементов (подготовка раб. места, планирование труда на предстоящий период).

2. Соблюдение строгой последовательности в выполнении умственной работы, систематичности и тщательного планирования трудовой деятельности.

3. Определение и последовательное соблюдение оптимального темпа и ритма работы (что снижает утомляемость).

4. Установление и соблюдение научно обоснованного режима труда и отдыха при разумном сочетании умственной и физической деятельности с занятиями физкультурой и спортом.

Условие продуктивности умственной деятельности – рациональная организация:

- рабочего места;

- справочно-информационной деятельности;

- работы с спец. литературой;

- ведения личного архива;

- установления деловых контактов;

- планирования личной работы;

- использования технических средств.

АНАЛИЗ И ОПИСАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ

Необходимость анализа рабочих мест

Основой деятельности предприятия является определённое ко­личество рабочих мест (производственных процессов) и операций, выполняемых ее работниками. Все эти про­цессы и операции должны быть скоорди­нированы, согласованы и непосредственно увязаны с задачами пред­приятия. Поэтому анализ раб. мест, процессов и опе­раций является неотъемлемой частью работы по управлению персоналом в целом.

Анализ раб. места (процесса) должен отвечать на сле­дующие вопросы:

1. Сколько времени необходимо для выполнения ос­новных производственных операций?

2. Какие производственные операции можно сгруппи­ровать в более общее понятие раб. места (процесса)?

3. Как организовать раб. место, чтобы увеличить производительность труда работников?

4. Какой режим работы целесообразен для данного раб. места?

5. Какими личностными характеристиками должен, по возможности, обладать работник для выполнения данной производственной операции?

6. Как можно использовать информацию, полученную в результате анализа раб. места, для создания программы управления персоналом предприятия?

Стадии анализа рабочего места

1. Определение структуры организации. Выявление роли каждого раб. места (процесса).

2. Определение целей и задач анализа РМ. Выявление того, как будет использована информация о РМ.

3. Отбор типичных РМ для анализа.

4. Выбор методов анализа РМ и его использование. Сбор необходимых данных для анализа.

5. Описание РМ.

6. Разработка спецификации РМ.

7. Использование информации, полученной на 1-6 стадиях, для проектирования раб. места.

8. Оценка и внедрение проекта модифицированного раб. места.

1. 1-я стадия:

2. Дает общее представление о предприятии, картину его функционирования в целом и организационном расположении каждого раб. места в ней. В рамках 1-й стадии составляются схемы структуры предприятия, связи и отношения между раб. местами (или должностями). Рассматривается роль каждого раб. места (процесса).

После заверше­ния 1-й стадии составляются итоговые таблицы по струк­туре предприятия и диаграммы рабочего процесса (о них речь пойдет в дальнейшем).

2-я стадия. Здесь необходимо определить, каким образом будет использоваться информация по анализу и проектированию рабочего процесса (для отбора персонала, оценки результатов его деятельности, обучения и т.д.).

3-я стадия. Так как анализ всех раб. мест (процессов) тре­бует длительного времени и немалых затрат, следует вы­брать какой-либо типичный образец. Поэтому на 3-й стадии отбираются те раб. места, ко­торые конкретно подлежат анализу.

4-я стадия. С помощью определенных методов (наблюдения, собеседования, вопросников) собираются необходимые данные:

• составляются необходимые характеристики раб. места;

• вы­являются целесообразные режимы работы;

• определяют­ся качества, необходимые соответствующему исполните­лю.

Полученная информация используется на 5-й стадии - при описании раб. места.

5-я стадия. Описание РМ должно включать в себя:

- наименование, тип, модель используемого оборудования;

- характеристику производимой продукции (наименование, потребительские свойства, качество и т.п.) или выполняемой функции (управление, координация, планирование, аналитика и оценка, контроль и т.п.);

- нормативно-методическую базу, необходимую для выполнения функций, предусмотренных задачами данного РМ (технологические регламенты, инструкции, правила, инструктажи, Методические рекомендации и т.п.);

- подчиненность работника на данном раб. месте (кому, на основании чего и в каких пределах подчиняется);

- условия труда и безопасности на раб. месте;

- условия оплаты и мотивации труда работника;

- взаимодействие с другими исполнителями и его характер.

6-я стадия. Разрабатыва­ется личностная спецификация раб. места – т.е. набор требований к работнику, который должен выполнять данную работу.

7-я стадия. Данные, собранные на стадиях 1—6, используются за­тем на 7-й стадии - для проектирования рабочего процесса. Варианты проекта тщательно оцениваются и анализиру­ются на предмет выявления недостатков.

8-я стадия. На данной стадии осуществляется устранение недостатков, выявленных на 7-ой стадии.

При проведении АРМ должны быть получены такие его характеристики, которые в полном объёме и всесторонне позволят составить описание РМ. Поэтому АРМ начинается с составления полного перечня работ. Затем каждый вид работы расчленяется на отдельные процедуры и операции. Изучаются приёмы и методы их выполнения, используемое оборудование, аппараты, инструменты; выявляются условия труда; рабочие взаимоотношения; устанавливается уровень профессиональной подготовки, знаний и умений, необходимых для выполнения данной работы на требуемом уровне.

С этой целью используются контрольные вопросы:

1. Наименование должности.

2. Кому подчиняется руководитель?

3. Кто подчиняется руководителю?

4. Каково общее число персонала, находящееся в подчинении у руководителя?

5. Каков общий объём финансовых и материальных ресурсов, находящихся под контролем руководителя?

6. Есть ли дополнительные критерии объёма работ (напр., пропускная способность, количество управляемых руководителем подразделений, число клиентов)?

7. Какова общая цель работы?

8. Каковы основные задачи по работе?

9. Какие техника, инструментарий и оборудование находятся в ведении руководителя?

10. Каковы контакты руководителя внутри и вне организации?

11. В чём заключается наиболее сложная (ответственная) часть работы?

12. Какие знания, навыки и опыт требуются для выполнения работы?

13. Какое образование (подготовка) требуется (включая знание языков)?

14. Какие личностные качества нужны для достижения успеха в работе?

15. Каковы возрастные ограничения для работы на данном рабочем месте?

16. Есть ли какие-либо особые требования, напр., заграничные командировки, ночные раб. часы, опасная или требующая физического труда работа?

17. Каковы условия найма: уровень заработной платы и премии, наличие служебного автомобиля, пенсионные условия, страхование, раб. часы, отпуск, период уведомления об увольнении, особенности трудового соглашения (контракта), другие дополнительные пособия, льготы?

Направления анализа раочего места

Анализ рабочего места включает в себя следующие направления:

1. Подготовка описания рабочего места. В полном ви­де описание включает:

• краткое изложение раб. про­цесса;

• обязанности работника и степень его ответствен­ности;

• отдельные сведения об условиях работы.

2. Спецификация рабочего процесса. В ней указываются лич­ностные характеристики работника, необходимые для вы­полнения данного процесса.

3. Проект рабочего места. Информация, полученная в результате анализа, используется для выработки или ви­доизменения структуры элементов, обязанностей и задач, связанных с данной рабочей должностью.

4. Подбор сотрудников и прием их на работу. Аналитическая информация обязательно учитывается при отборе работников на определенную должность, т.к. помогает подобрать претендентов, которые будут трудиться с максимальной отдачей и чувствовать себя комфортно на данной работе.

5. Оценка результативности труда. Здесь сравнивают­ся показатели фактической и «плановой» производительности труда. Анализ раб. процесса используется для расчёта «приемлемого», этичного уровня производительности труда для конкретного раб. места.

6. Подготовка кадров и совершенствование квалифика­ции. Информация, полученная в результате анализа ра­бочего процесса, используется для разработки и внедре­ния программ подготовки кадров и совершенствования квалификации. Описание раб. места помогает уста­новить навыки и умения, необходимые для выполнения данного процесса.

7. Планирование карьеры и продвижение по службе. Пе­ремещение работников с одной должности на другую, с одной операции (процесса) на другую должно получить четкую и подробную информационную основу.

8. Оплата труда. Заработная плата обычно напрямую увязывается с навыками, умением, условиями работы, рис­ком для здоровья и т.д. Анализ раб. мест дает исход­ную базу для сопоставления и соответствующей оплаты работников.

9. Безопасность труда. Безопасность труда работников во многом зависит от пра­вильного расположения раб. мест, соблюдения стандартов рабочего процесса, самого оборудования и др. условий. Информация о том, что присуще данному раб. процессу и какого рода работники необ­ходимы для его выполнения, может быть получена именно в ходе анализа рабочих мест.

Выбор способа и методики анализа

Проведение досто­верного анализа раб. мест является сферой деятельности профессионалов, умеющих понимать и анализировать людей и рабочие процессы, иметь представление об общей организационной структуре предприятия и характере связей процедур управления персоналом с общей структурой предприятия.

Аналитик рабочего процесса должен избрать наилуч­шие способы и методы проведения анализа. Основой для этого выбора является предварительный обзор организа­ции и взаимодействия отдельных служб, отделов и рабо­чих мест.

Информацию, необходимую для анализа рабочего про­цесса, можно получить при использовании следующих че­тырех методов (по отдельности или в сочетании):

• наблюдение;

• собеседование (интервью);

• анкетирование;

• изучение перечня обязанностей работника.

При любом из этих методов:

• сначала осуществляется сбор дан­ных о РМ;

• изучается сам процесс (в ходе этого изучения рас­сматриваются раб. задания, которые выполняет со­ответствующий работник).

Данный тип анализа называется анализом, ориентированным на рабочее место.

Анализ, ориентированный на режимах работы, действиях, которые необходимо выполнить работнику в данном процессе (напр., произвести расчеты на компьютере, осущест­вить координацию работы, провести переговоры и т.д.), называется анализом, ориентированным на рабочие процессы.

Источником базовой информации для анализа могут служить анкеты типа «Информационный стандарт ана­лиза рабочего места» (ИСАРМ). Анкета заполняется работниками, занятыми на дан­ном раб. месте.

Образец ИСАРМ представлен ниже.

ИНФОРМАЦИОННЫЙ СТАНДАРТ АНАЛИЗА РАБОЧЕГО МЕСТА

Название Вашей работы_____________________ Код_______________________

Ваш разряд____________ Сектор________ Ваша фамилия_________________ Отдел _______________ Должность Вашего начальника ___________________

Подготовлено (кем?) ___________________________________________________

Фамилия Вашего начальника____________________ Количество отработанных часов ____________

1. Какова основная цель рабочего процесса, который вы вы­полняете?

2. Чем вы занимались до этого? Укажите, если вы работали в другой организации. —

3. На какие повышения по службе вы рассчитываете?

4. Если вы регулярно проверяете работу других, то их фамилии и название работ.

5. Если вы проверяете работу других, какими из числа приведенных ниже занятиями вы занимаетесь:

- прием на работу;

- советы по трудоустройству;

- обучение;

- планирование;

- повышение квалификации;

- инструктирование;

- консультирование;

- ассигнования;

- управление;

- учет производительности труда;

- продвижение работников по службе;

- учет заработной платы;

- наблюдения за дисциплиной;

- увольнения;

- прочие виды работ.

6. Что вы можете сказать об успешности и результатах вашей работы?

7. Ваши обязанности. Обрисуйте вкратце, что вы делаете и, если это возможно, как вы это делаете. Назовите те обязанно­сти', которые вы считаете наиболее важными или наиболее труд­ными:

а) обязанности одного рабочего дня __________;

б) периодические обязанности ______________ (ука­жите период — еженедельно, ежемесячно или раз в квартал);

в) обязанности, которые вы выполняете время от времени

г) как долго вы выполняете эти обязанности?

д) выполняете ли вы сейчас какие-либо ненужные обязан­ности? Если да, то опишите их;

е) какие бы обязанности, не входящие в вашу работу сей­час, вы хотели бы выполнять?

8. Уровень образования. Выберите из приведенных ниже тот уровень образования, который необходим для выполнения ва­шей работы (но не ваш собственный):

а) не нужно никакого образования;

б) ниже уровня средней школы;

в) аттестат об окончании средней школы или его эквива­лент;

г) незаконченное высшее образование.

Укажите, пожалуйста, уровень образования, с которым вы пришли на вашу должность.

9. Опыт. Выберите из приведенных ниже критериев тот, ко­торый необходим для выполнения вашей работы:

а) никакого;

б) менее 1 месяца работы;

в) от 1 до 6 месяцев работы;

г) от 6 месяцев до 1 года;

д) от 1 до 3 лет;

е) от 3 до 5 лет;

ж) от 5 до 10 лет;

з) более 10 лет.

Укажите, пожалуйста, степень вашего опыта, когда вы пришли на эту должность.

10. Навыки. Укажите все навыки, необходимые для выпол­нения вашей работы (например, степень точности, внимания и аккуратности при использовании инструмента, методов или систем и т.д.).

Укажите, пожалуйста, те навыки, с которыми вы пришли на эту должность.

11. Оборудование. Требует ли выполнение вашей работы использования какого-либо оборудования? Да _. Нет _. Если «да», то укажите, как часто вам приходится пользоваться обо­рудованием.

Варианты	Редко	От случая к случаю	Часто
А)
Б)
В)
Г)

12. Требования, предъявляемые работой к здоровью человека.

Укажите, пожалуйста, все ненужные требования, предъявляе­мые к вам, как часто вам приходится их соблюдать.

Требования	Редко	От случая к случаю	Часто
А) переноска тяжёлых предметов
Б) неудобная или стеснённая поза
В) слишком большая скорость раб. процесса
Г) высокие требования, предъявляемые к органам чувств (зрению, слуху, обонянию, способности определить на ощупь, к громкости голоса)

13. Отрицательные эмоции. Укажите нежелательные эмоции, которые вызывает у вас работа, и как часто это случается.

Требования	Редко	От случая к случаю	Часто
А) контакты с людьми
Б) контакт с посетителями
В) постоянное внимание начальства
Г) работа под постоянным давлением сверху
Д) скользящий график работы
Е) работа в одиночестве
Ж) большое кол-во переездов
З) другие

14. Расположение Вашего рабочего места. Считаете ли Вы его удовлетворительным или неудовлетворительным?

Расположение рабочего места	Расположение рабочего места
	удовлетворительное	неудовлетвори- тельное
А) на открытом воздухе
Б) в помещении
В) в подземном помещении
Г) в шахте
Д) на возвышении

15. Окружающая обстановка. Считаете ли вы окружающую вас на работе обстановку неудобной, располагающей или от­личной?

Окружающая обстановка	Неудобная	Распола-гающая	Отличная
А) освещение
Б) вентиляция
В) резкие перепады температур
Г) вибрация
Д) комфортабельность меблировки

16. Состояние окружающей среды. Укажите нежелательные факторы, с которыми вам приходится иметь дело во время ра­боты, и как часто вы с этим сталкиваетесь.

Состояние окружающей среды	Редко	От случая к случаю	Часто
А) пыль
Б) грязь
В) жара
Г) холод
Д) вредные выхлопы
Е) запахи
Ж) шум
З) сырость
И) другие

17. Здоровье и безопасность. Укажите все нежелательные факторы, влияющие на состояние вашего здоровья и безопасность, и как часто во время работы вам приходится с ними бороться.

Нежелательные факторы	Редко	От случая к случаю	Часто
А) высота, на которой Вы работаете
Б) излучения
В) механическое воздействие
Г) движущиеся объекты
Д) взрывчатые вещества
Е) возможность электрошока
Ж) возможность возгорания
З) другие

Подпись_________________ Дата__________

З а м е ч а н и я и у т о ч н е н и я н а ч а л ь н и к а

Прочтите ответы работника на вопросы анкеты: точно ли он обрисовал требования, предъявляемые к работе, и соответствует ли его понятие о данной работе степени ответственности, которую к ней предъявляют?

_________ Да ____________ Нет

Если «нет», то объясните, почему, и укажите возможные упущения; если у Вас есть добавления, то внесите их.

______________ _______________ _____________ ______________

(дата) (должность) (подпись) (фамилия)

Описание работы

Описание работы (ОР) – это фиксация данных о содержании конкретной работы (обязанностях, правах, ответственности) и её параметрах.

Содержание работы – это состав и объём трудовых функций, действий работника, определяющих профессионально-квалификационные требования к нему.

К параметрам работы относятся – масштаб, сложность, отношения (связи).

Описание работы составляется на основе информации, собираемой в ходе АР.

Типовые разделы описания работы

Описание работы включает следующие типовые разделы:

1. наименование работы (раб. места).

2. кому подчиняется работник.

3. за кого и за что непосредственно отвечает работник.

4. общая цель работы.

5. основные направления деятельности и задачи (их число ограничено шестью основными задачами, характеризующими ключевые аспекты работы и отражающими действия работника с помощью глаголов: отвечает, проверяет, составляет и т.д. Если возможно, задачи следует определять в конкрет. параметрах, напр., стоимость, выходной результат, время, скорость, расход чего-л. и т.п.).

6. условия работы и рабочая среда (температура, освещённость, вредные воздействия и т.п.).

7. рабочие взаимоотношения (т.е. наиболее значительные контакты данной работы (раб. места) с другими внутри и вне организации).

8. показатели ответственности (за подчинённых, за результаты и т.п.).

Описания работы используются -

а) организацией:

- для определения задач отдельного исполнителя;

- для изучения уровня и динамики производительности труда;

- для разработки спецификации работника;

- для пересмотра структуры организации;

- для определения категории работы (её иерархии);

- для организации системы оптимального обучения, подготовки и повышения квалификации кадров;

- для выявления непригодности исполнителя, его увольнения и аргументации в суде на случай трудового конфликта.

б) работником:

- для знаний того, что именно от него ожидается организацией;

- для знания критериев, по каким будет оцениваться его деятельность;

- для реализации возможности принимать участие в определении стандартов работы;

- для реализации возможности решения проблем, связанных с его трудовой деятельностью.

Комментарий. Отличие понятий «должность» и «рабочее место». Через понятие «должность» (характерное для руководителей, специалистов, служащих), отражается социально-экономическая сторона понятия «рабочее место» и структурно-организационная сторона (наличие обязанностей, прав, ответственности). Но «должность» – лишь частичная характеристика понятия «раб. место».

Рабочее место отражается также организационно-технической и пространственной сторонами. Задачи (работы) количественно и качественно определены в описании рабочего места.

Описание раб. места - это всесторонняя информация о требованиях, нагрузке и содержании работы на раб. месте. Оно используется при:

- подборе, отборе и найме персонала;

- проведении аттестации РМ и работников.

Описание РМ включает типовые разделы:

1. наименование раб. места.

2. классификационная группа раб. места.

3. количество работников на данном раб. месте (если оно предназначено для нескольких исполнителей).

4. характ-ка органов управления им.

5. подчинённость органу управления.

6. схема замещения должностей на раб. месте.

7. содержание работы на раб. месте (основ. труд. функции).

8. технические характеристики раб. места (содержание, средства и организация труда).

9. требования, предъявляемые к квалификации работника (уровень образования, прохождение профессионального обучения, наличие профессионального опыта).

10. требования физического характера (мышечная нагрузка, осанка, острота зрения, слух, влияние окружающей среды).

11. требования психического характера (монотонность работы, способность к регулированию, готовность к кооперации усилий, наличие коллективистского духа).