3.2.1.Определение влажности топлива

Взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г стеклянный бюкс, после чего в него помещают навеску топлива массой около 1 г и снова взвешивают на аналитических весах. Бюкс с топливом помещают в сушильный шкаф, нагретый до 105^оС, через 1 час бюкс вынимают и взвешивают.

Влажность топлива W определяют по формуле

W = ((m_о – m)/m_о)  100, %, (3.1)

где m_о - навеска влажного топлива, г; m - навеска топлива после сушки, г;

3.2.2. Определение зольности топлива

Взвешивают на аналитических весах фарфоровый тигель с точностью до 0,0002 г, после чего в него помещают навеску топлива массой около 1 грамма и снова взвешивают. Фарфоровый тигель помещают в муфельную печь, нагретую до 600-650^оС, через 1 час фарфоровый тигель вынимают и после охлаждения до комнатной температуры в эксикаторе над прокалённым CaCl₂ взвешивают на аналитических весах. Зольность топлива Z определяют по формуле

Z = (m₃/m_о)100, %, (3.2)

где m₀ - навеска исходного топлива, г; m₃ - масса золы в тигле, г; W - влажность топлива, %.

3.3. Запись результатов

Результаты проделанной работы записывают в виде таблицы 3.2.

Таблица 3.2. Результаты эксперимента

№ п/п	Показатель	Значение
1	Топливо №
2	Влажность (W), %
3	Зольность (Z), %
4	Масса лодочки, г
5	Масса лодочки с топливом, г
6	Масса топлива (mо), г
7	Масса приёмной колбы, г
8	Масса приёмной колбы с конденсатом, г
9	Масса конденсата (смола + вода), г
10	Масса подсмольной воды (mв), г
11	Масса смолы, г
12	Масса полукокса (mп), г
13	Объём газа в газометре (Vг), л
14	Температура окружающего воздуха (t),оС
15	Барометрическое давление (P), мм рт.ст.

Режим нагревания в процессе полукоксования регистрируют в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Режим нагревания топлива

Время	Температура полукоксования, оС	Объём газа, л

Выход продуктов полукоксования рассчитывается на сухое топливо.

3.3.1. Масса исходного сухого топлива

m = m_о (100 – W)/100, г (3.3)

где m₀ - навеска топлива для полукоксования, г; W - влажность топлива, %.

3.3.2. Выход смолы полукоксования

X_c = m_с 100/m_ст , %. (3.4)

3.3.3. Выход полукокса

X_п = m_п 100/m_ст , %. (3.5)

3.3.4. Выход воды разложения

X_вз = m_вз 100/m_ст , %, (3.6)

где m_вз - масса воды разложения, рассчитывается как разность между массой подсмольной воды и влаги топлива.

3.3.5 Выход газа

X_г = m_г 100/m_ст , %. (3.7)

где m_г - масса газа полукоксования, г.

m_г = V_г (273/(273 + t))  (P/760)  d, г, (3.8)

где d - плотность газа, г/л (принимается равной 1,2 г/л).

Материальный баланс полукоксования представляют в виде таблицы 3.4.

Таблица 3.4. Материальный баланс полукоксования

Приход			Расход
Наименование статей	г	%	Наименование статей	г	%
Сухое топливо Влага топлива			Полукокс Смола Вода подсмольная Газ полукоксования Потери
Итого: